二氧化硫排放小于35毫克/立方米，氮氧化物浓度小于50微克/立方米，颗粒物排放小于10毫克/立方米——这是今年10月底前全市15家钢铁企业污染物超低排放的“硬杠杠”。目前，山东闽源钢铁有限公司烧结机机头SCR脱硝改造建成并稳定投产，标志着该公司在全市钢铁企业中率先完成超低排放改造。
即便遭遇停电环保监控也“不掉线”
9日下午，泉城环保世纪行采访团来到位于章丘区枣园工业园的山东闽源钢铁有限公司（以下简称闽源钢铁），作为钢铁联合企业，闽源钢铁超低排放改造是15家钢企中的重中之重。
闽源钢铁安全环保总监崔平介绍，该公司现拥有生产装备烧结机2台、高炉2座、转炉2座，配套轧钢制氧生产线，形成具有烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的中型钢铁联合生产企业。具备年产烧结矿220万吨、生铁120万吨、钢坯190万吨、钢材120万吨的生产能力。
“公司各个工序有组织排气筒均已安装在线监测装置，且上传各级生态环境管理部门，实施24小时在线监控。”崔平说，在线监控和设备有两路电源，同时设有备用电源，即便设备遇到停电暂停，在线监控也不会停止。据介绍，在线监控记录的污染物排放数据能保存两年以上。
加大环保投入，履行社会责任，也让闽源钢铁尝到甜头。2019年在重污染天气绩效评估中闽源钢铁被省生态环境厅认定为环保绩效B级企业。“2019年，我们公司被减免三四百万元的排污税。”崔平说。
1784个点位10月底前实现“气质”大改造
“要有效地削减污染物排放总量，持续改善环境质量。没有污染物排放总量的持续削减，谈不上环境质量的持续改善。”济南市生态环境局副局长钱毅新说，总体来说，闽源钢铁此次超低排放改造最大特点是“全面”。
钱毅新介绍，过去生态环境部门把监管重点主要放在排污口上，也就是烟囱改造。而从今年开始的超低排放改造，从原材料进厂一直到产品出厂，包括中间原料贮存、转运以及生产各个环节都要进行改造，实现了全过程的改造。第二是全方位改造，既包括治理手段的提升，也包括监控手段的提升。此外，实现了全天候全时段监控，全面掌握企业改造和排放情况，相应的运行记录台账也会长期保存，随时备查。
目前，全市15家钢铁企业超低排放改造克服了新冠肺炎疫情影响，总体进展顺利。市生态环境部门共摸排1748个需要改造的点位，目前改造完成率接近85%，预期在10月份按计划完成。所有改造完成后，生态环境部门还要聘请第三方专业机构对所有点位逐个核查监测，逐个验证改造效果，在此基础上，评估超低排放改造的实施效果以及环境效益，向社会发布。
“推行钢铁企业超低排放改造是统筹经济社会发展与生态环境保护的一个具体实践。对于别的企业、别的行业来说，也提供了一个借鉴，就是如何在搞好生产经营的同时，实现与生态环境保护的协调、兼顾。”钱毅新说，生态环境局考虑以钢铁行业这类重点行业超低排放改造为突破口，来全面推动全市大气污染防治，特别是工业领域大气污染防治在广度上拓展，深度上更加深化，从而履行好生态环境部门在推动经济和生态环境统筹发展中应该履行的职责。
