“经过前期设备调试和试运行，提钒4号、5号转炉煤气回收系统单炉回收时间达到设计要求，各项指标正常。”日前，从攀钢钒提钒炼钢厂早调会上传出消息。两座提钒转炉煤气回收系统的正常运行，标志着该公司实现了转炉煤气的全回收，向绿色低碳节能生产目标迈出了坚实一步。
将转炉冶炼产生的煤气回收利用，是钢铁企业绿色节能生产的有效做法。攀钢钒通过技术改造，先后实现了5座炼钢转炉煤气回收利用。由于转炉提钒生产周期比炼钢短、煤气可回收量较小等原因，自投产以来，该公司两座提钒转炉产生的煤气只能通过燃烧放散进行排放。为解决这一问题，近年来，该公司经过多方论证，于2019年下半年投入800多万元，对提钒4号、5号转炉煤气回收进行技改。该公司全力做好工程项目管控，将煤气回收系统与两座提钒转炉一次除尘技改工程一起设计、施工，减少了对铁水提钒生产的影响。施工队伍克服工期短、环境复杂等困难，尽量减少新冠肺炎疫情对工程进度的影响，确保了工程按期完成。提钒4号、5号转炉煤气回收项目正式投运，结束了提钒转炉煤气只能通过燃烧放散排放的历史，实现了7座转炉煤气全回收。
“按目前运行指标测算，提钒转炉煤气回收后，预计每年可创造效益1000万元以上。”提钒炼钢厂生产技术室副主任施明川说，他们将继续跟踪了解提钒转炉煤气回收系统运行情况，优化技术参数，加强岗位人员技术培训，实现煤气最大限度回收利用，为攀钢绿色清洁生产提供支撑。
