北极星水处理网获悉，住建部近日就国家标准《高盐水（浓缩）电渗析器（征求意见稿）》公开征求意见。本标准规定了电渗析器的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于高盐水浓缩的电渗析器系列产品。
详情如下：
住房和城乡建设部办公厅关于国家标准
《高盐水（浓缩）电渗析器（征求意见稿）》公开征求意见的通知
根据《国家标准化管理委员会关于下达2019年第三批推荐性国家标准计划的通知》（国标委发〔2019〕29号），我部组织杭州蓝然环境技术股份有限公司等单位起草了国家标准《高盐水（浓缩）电渗析器（征求意见稿）》（见附件）。现向社会公开征求意见。有关单位和公众可通过以下途径和方式提出反馈意见：
1.电子邮箱：shiwr@lanran.com.cn。
2.通信地址：浙江省杭州市余杭区文一西路1218号5号楼；邮编：311121。
意见反馈截止时间为2020年11月20日。
附件：高盐水（浓缩）电渗析器（征求意见稿）
中华人民共和国住房和城乡建设部办公厅
2020年10月23日
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：杭州蓝然环境技术股份有限公司、杭州埃尔环保科技有限公司、中国科学院过程工程研究所、南京工业大学、杭州水处理技术研究开发中心有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司。
本标准主要起草人：楼永通、李嘉、朱春燕、卿波、石绍渊、李卫星、祝海涛、杨积衡。
高盐水（浓缩）电渗析器
1 范围
本标准规定了电渗析器的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于高盐水浓缩的电渗析器系列产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 20103-2006 膜分离技术 术语
3 术语和定义
GB/T 20103-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 20103-2006中的某些术语和定义。
3.1 膜对 cell pairs
由阴膜、淡水隔板、阳膜和浓水隔板的顺序组成的电渗析的基本工作单元。
[GB/T 20103—2006，定义3.2.14]
3.2 膜堆 membrane stack
由若干离子交换膜、隔板、配水板通过有序排列组成的电渗析的基本单元。
3.3 电流效率 current efficiency
在电渗析过程中，所施加电流的实际除盐量与理论除盐量的百分比。
[GB/T 20103—2006，定义3.3.19]
3.4 有效膜面积 effective membrane area
膜元件中具有分离作用的膜面积。
[GB/T 20103—2006，定义2.2.8]
4 分类与命名
4.1 分类
根据电渗析器使用的离子交换膜种类，可分为均相膜电渗析器和异相膜电渗析器。
4.2 命名
电渗析器的命名由英文字母、阿拉伯数字按规则排列组成，主要包含电渗析器类型、单张膜有效面积、膜总对数、其他信息。规则如下：
5 要求
5.1 电渗析器适用水质
电渗析器应在下列进水水质条件下可正常运行。
a）水温：5~40 ℃；
b）进水pH：2~12；
c）进水黏度：<10 mPa·s；
d）总悬浮固体：<1 mg/L；
e）游离氯：<0.1 mg/L；
f）铁离子：<0.3 mg/L；
g）锰离子：<0.1 mg/L；
f）钙、镁等易形成难溶盐的离子：pb<0.8 Ksp。
5.2 外观
电渗析器结构设计应合理，机架应做防锈处理；管路间应保证不互漏、不外漏。电渗析器表面不应有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
5.3 膜堆渗漏控制要求
5.3.1 外漏：电渗析器浓水、淡水、极水按额定流量循环时，允许膜堆有少量断续滴水，但滴水不得连成线，外漏水量应小于500 mL/(h·m2)。
5.3.2 内漏：电渗析器单侧进水，两侧压差在0.03 MPa时，渗透至另一侧的水量应小于250 mL/(h·m2)。
5.4 性能参数
电渗析器在下列特定的测试条件下所测出的性能参数见表1。
6 试验方法
6.1 外观检验
用目测判断电渗析器外观是否符合5.2的要求。
6.2 膜堆无渗漏检验
6.2.1 外漏检验
膜堆安装于电渗析器或特定的测试平台上，水箱装入纯水或自来水，开启泵开关，调节流量计及出水阀门，使进水压力恒定于0.07±0.01 MPa，观察膜堆底部是否出现连续漏水，用接液盘收集渗漏水，正常运行十分钟后，记录结果。
6.2.2 内漏检验
a）膜堆外漏检测合格后，淡水流量、压力保持不变，关闭浓水泵及其进水阀门，打开浓水出口取样阀，没有设置取样阀的，拧开浓水出口接口，在其下方放置量筒，收集内渗漏水分；
b）待浓水侧渗水量稳定，计时20 分钟，读取渗漏水量，共读取3次取平均值，按照公式（1）计算淡室往浓室渗漏的量；
c）按照a）、b）同样的步骤，测试浓室往淡室渗漏的量。
6.3 电流效率、处理能力、处理能耗测试
6.3.1 试剂与标准物质
除非另有说明，测试中仅使用分析纯的试剂，测试用水应使用GB/T 6682中三级或三级以上纯度的水。测试所用的试剂和标准物质如下：
a）氯化钠。
6.3.2 仪器与仪表
测试所需主要仪器仪表如下：
a）电导率仪，量程0~200 mS/cm；
b）温度计，装置自带或外置；
c）流量计、压力表，装置自带；
d）电压表、电流表，装置自带。
6.3.3 测试方法
a) 溶液配制，使用分析纯氯化钠，配置成58.5 g/L（1 mol/L）氯化钠溶液；
b) 加料：电渗析器组装完成、渗漏测试合格后，浓水室、淡水室、极水室均加入58.5 g/L氯化钠溶液，浓水室、淡水室添加同等水量，记录淡水室加入体积V0，根据电渗析器有效面积调整初始量，不少于3 L/㎡，溶液温度控制在25 ℃~35 ℃。
c）通水：开启循环水泵，调节进水流量至额定流量，平衡1 ~3分钟，待流量稳定，管路内无气泡后，分别读取膜堆浓、淡水进水压力P1，出水压力P2；
d）通电：根据电渗析器额定电压、电流，设置运行的上限电压、上限电流，开启膜堆电源；
c）终点判断：每隔10 分钟记录浓、淡水的电导率，运行电压、运行电流、运行时间，淡水电导率低于17.5 mS/cm（对应氯化钠溶液浓度为10 g/L）作为终点，关闭膜堆电源，电流降为0后，关闭水泵；
e）测定淡水终点时的体积Vt、盐浓度Ct。
6.3.4 结果计算
a）电流效率
b）处理能力
c）处理能耗
d）进出口压降：
6.4 浓缩极限测试
6.4.1 试剂与标准物质
除非另有说明，测试中仅使用分析纯的试剂，测试用水应使用GB/T 6682中三级或三级以上纯度的水。测试所用的试剂和标准物质如下：
a）氯化钠。
6.4.2 仪器与仪表
测试所需主要仪器仪表如下：
a）电导率仪，量程0 ~500 mS/cm；
b）温度计，装置自带或外置；
c）流量计、压力表，装置自带；
d）电压表、电流表，装置自带。
6.4.3 测试方法
a) 溶液配制，使用分析纯氯化钠，浓水配置成100 g/L左右的氯化钠溶液，淡水配制成20 g/L的溶液，极水配制为58.5 g/L（1 mol/L）的氯化钠溶液；
b) 加料：电渗析器组装完成、渗漏测试合格后，分别加入浓水、淡水、极水，其中，浓室加入可正常运行的最少水量，溶液温度控制在25 ℃~35 ℃。
c）通水：开启循环水泵，调节进水流量至额定流量，平衡1 ~3分钟，直至流量稳定，管路内无气泡；
d）通电：根据电渗析器额定电压、电流，设置运行的上限电压、上限电流，开启膜堆电源；每隔10 分钟记录浓、淡水的电导率，淡室通过补充100 g/L的高浓度氯化钠溶液维持浓度在10-20 g/L的范围内；
c）终点判断：浓室电导率连续2个10分钟内上升幅度小于1 mS/cm，即作为测试终点；
e）测定浓水终点的浓度CL，即，氯化钠的浓缩极限。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目及相关要求见表2。
7.2 型式检验
7.2.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品及新规格产品定型，或老产品转厂生产；
b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；
c）连续停产两年以上再恢复生产；
d）产品正常生产，每三年进行一次型式检验。
7.2.2 从产品随机抽样，抽样数不小于三台。
7.2.3 型式检验检的验项目、达标要求及试验方法参照表2。
7.2.4 任一项不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格。
7.3 出厂检验
7.3.1 每台产品出厂前均应进行出厂检验。
7.3.2 出厂检验的检验项目、达标要求及试验方法参照表2。
7.3.3 各种型号的电渗析装置，须完成所有检验并签发合格证后方可出厂。
8 标志、包装、运输和储存
8.1 标志
电渗析器出厂时应有标志，且字迹应清晰明了，不易擦去。标志内容包括：
a) 商标；
b) 产品名称、型号、规格；
c) 年号和流水号；
d) 生产企业的名称和地址；
e) 产品执行标准号。
8.2 包装
8.2.1 每台电渗析器需有木箱包装。
8.2.2 包装前应清除电渗析器内积水，各接口应进行封堵，并以软质材料给予保护性包扎。
8.2.3 每台电渗析器的随机文件如下：
a) 检验合格证书，检验合格证书的编写应符合GB/T 14436的规定；
b) 使用说明书，使用说明书的编写应符合GB/T 9969的规定；
c) 必备的附件和技术文件；
d) 保修单。
8.3 运输
电渗析器的运输和装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、投掷及重压。
8.4 储存
产品应放置于无腐蚀，少污染的环境中。远离冷、暖热源。
