近日，美国食品药品监督管理局(Food and Drug Administration, FDA)向国龙再生资源发展有限公司发出无异议函(LNO)，确认其再生PET片材生产体系已经正式通过美国FDA审核认证，这意味着该体系产出的再生PET可用于制造直接接触食品的包装。
国龙这一傲人的突破背后，究竟有何独树一帜的经营之道？
▲ 国龙再生塑料产品
广西梧州国龙再生资源发展有限公司董事长郭家万告诉我们：“早在项目成立之初，也就是2013年左右，我们到欧洲、美国、墨西哥、加拿大、以及东南亚和日本韩国等走了个遍，跑了26个国家，看了50多个案例，目的在于对塑料回收再生行业有更全面的了解，学习世界各地先进的经验。”
一、全闭环模式打造可持续发展生态圈
国龙再生资源发展有限公司成立于2012年，总部位于广西梧州进出口再生资源加工园区，占地面积316.8亩。
目前，国龙已完成PET和HDPE再生料利用全闭环生产模式，RPET、RHDPE项目共十六条生产线已经全面投产！实现年产rPET瓶片8万吨、年产ABA三层共挤PET片材3.2万吨、年产rPET食品级颗粒2.5万吨、年产各类PET包装盒20亿个、年产PET饮料杯6亿多个；同时还可年产食品级rHDPE颗粒2.5万吨、高品质化工级rHDPE颗粒2.5万吨。
富有特色的经营模式令国龙在业内卓而不群：上游是废塑料的回收，中游是塑料制品加工，下游为产品销售及应用。依靠废塑料回收－清洗－瓶片－造粒－产品－销售的循环再生闭环发展商业模式，国龙打造了一个可持续发展的生态圈。
二、完善的废塑料收运体系
当前中国塑料回收业存在的一个突出问题是，虽然废塑料的分选、清洗、破碎、造粒在技术上已非常成熟，但是回收企业却苦于废料难得。因此，科学规范的废塑料收运体系构建工作必不可少。
构建完善的废塑料收运体系，是国龙重要的战略布局。国龙在广西全省范围内建有取得GRS国际认证的回收网络体系，在广西的14个地级城市建立了废旧塑料回收站。废旧塑料瓶在这些回收点被收购后，被运送至国龙工厂集中处理。这不仅保障了持续不断的废料来源，也实现了源头的严格把关。
三、先进的工艺设备 科学的流程设计
一流产品离不开一流的加工设备。国龙在破碎、清洗、分选、造粒、片材生产、热成型等各个环节均引进了全球顶尖的生产设备，其中分选环节共引进了14台陶朗分选机。
国龙从整瓶分选和瓶片分选两方面，对产品质量层层把关，保证最终产品的高纯度，实现“瓶到瓶”再生，满足食品级再生塑料的高质量要求。
▲陶朗AUTOSORT®整瓶分选机
“采购分选机之前，我们去到陶朗德国总部考察过研发中心，并且在陶朗厦门的测试中心做了很多测试，陶朗给我们提供了详尽的测试数据。经过全面的对比分析以后，我们认为陶朗的产品能够满足我们设计的要求，达到食品级再生塑料对于品质的高标准，所以我们最终选择了陶朗的分选设备。” 郭董讲到。
在打包站完成初步分拣的PET瓶砖，被送到国龙再生工厂，经过脱标和清洗后，先用AUTOSORT®分选机进行整瓶分选，包括一道正选和一道反选，另外还有一道复选，针对被前两道流程带出的物料进行回收。这一步对进入产线的所有瓶子做品质把关，剔除杂色PET瓶、非PET等杂质。
预处理后的PET瓶将被清洗、破碎，然后由陶朗瓶片分选机根据颜色和材质剔除PET瓶片中的各种杂质，最后得到高纯度、高品质再生瓶片，可被用于生产食品级包装。
▲陶朗 INNOSORTFLAKE瓶片分选机
关于陶朗
陶朗集团成立于1972年，是分选和回收技术的引领者，致力于通过技术创新优化资源生产力，员工人数超过4300人。陶朗始终致力于开发前沿性分选技术，其基于传感技术的解决方案应用广泛，适用于多种固体废弃物的分选，包括混合废旧塑料、城市生活垃圾、混合包装物垃圾、混合金属、电子废弃物等，从中精准分选出高纯度的可回收组分（例如PET、HDPE、PP等各种材质的塑料、脱墨纸、纸板、木屑、各种金属等）。目前，陶朗在100多个国家和地区安装了7,400多台分选设备服务于资源回收行业。
