反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。
反渗透膜的清洗
根据经验，如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次，则需要改进运行工况，提高预处理效果。
1 判断清洗的情况：
（1）标准化的淡水产量下降了10%以上。
（2）标准化的透盐率增加了10%以上。
（3）为了维持正常的淡水流量，经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。
（4）内部装置有严重污染物和结垢物。
（5）RO装置长期停用前。
（6）RO装置例行维护。
判断是否对反渗透系统实施清洗前，还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因：
☆ 操作压力下降（压力控制装置失灵和高压泵出现异常）；
☆ 进水温度降低（加热器故障，或季节变化引起水温降低）；
☆ 进水含盐量升高；
☆ 预处理异常；
☆ 膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。
2 污染物
反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时，CaCO3有可能沉积在膜元件中，应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。
3 配方
不同污染物对膜造成不同程度的损害，不同污染物应用不同清洗液。
4 清洗设备
（1）反渗透清洗系统
一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。
（2）操作
清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜，时间视污染程度，大致为1-15h。循环清洗的一般步骤是：
用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中，并排放几分钟。
在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。
用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定，当污染严重时，清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时，清洗压降较大，一般控制不超过（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时，可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中，控制压力，以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释，可打开浓水排放阀门，先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同，不允许反向清洗，否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。
循环清洗完成后，再用淡水将药剂配制箱洗干净。
用淡水冲洗上述压力容器。
冲洗结束后，在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统，直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液，通常需要15-30min的时间。
反渗透膜的更换
反渗透设备在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，会出现以下症状：
反渗透设备膜元件的重量增加；
RO膜脱除率明显增加或下降；
标准压力下，反渗透设备产水量明显下降；
为了达到标准产水量，需改进运行压力；
反渗透设备的进水与浓水间的压降增加；
把膜元件从压力容器内取出，将水倒在竖起的膜元件进水侧，如果水不能流过膜元件，只从端面溢出，表明进水流道堵塞。
是否需要更换反渗透膜元件，还是要根据实际情况而定。
