进入21世纪，在科学技术跨越式发展的今天，全球工业化、城镇化进程加快，伴随而生的各种工业垃圾和生活垃圾也同样与日俱增，越来越引起世人的关注，如不及时有效、安全处理，地球村终有一日变为“垃圾村”，同时给人类赖以生存的自然环境造成致命伤害。一种新研发上市的分布式低温磁化处理技术，与当前应用的固废垃圾传统焚烧、填埋技术不同，采用低温磁化领先技术手段，超低二次能源再消耗，大数值缩小有毒气体排放，其产生二次污染几乎为零，远超国际标准，体积缩小97% ，仅垃圾处理后产生的磁性陶瓷粉末，可作为植物营养土壤一项，其技术水平和环保理念就已领先其他同类垃圾处理技术。
据悉，该技术已投入设备生产阶段，并获得国际实验室认可合作组织（ILAC）与中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的权威认证，受到国内外行业专家的关注。设备可国际认证可直接外贸出口，为未来全世界环保领域更优质、更安全、更环保处理垃圾提供了借鉴经验。下面小编就与大家一起解读该技术在生活垃圾以及其他固废垃圾的优势。
一、低温磁化技术的技术原理
低温磁化技术是指在较低的温度下利用经磁化的空气对固废物进行充分的低温磁化。烟气处理系统采用高温二燃处理方式，烟气通过前处理装置降尘处理后，再经高温烟气净化系统燃烧等一系列深度处理过程，有效抑制硫化物、氮化物、二噁英的产生，达到近乎 零排放效果，二噁英的排放远远低于国家要求标准。
二、低温磁化技术处理垃圾范围
可处理生活垃圾、有机物垃圾（废塑料、皮革、橡胶等）、工业固废垃圾、环卫垃圾。实现垃圾处理减量化、无害化和资源化。该技术要求含水率小于40%，粒度小于50mm（大体积垃圾需经粉碎性处理）。该技术不能处理金属类、陶瓷类、建筑垃圾和液体垃圾。
三、低温磁化技术的技术优势
1、固废垃圾体积迅速缩小
低温处理后，排渣体积仅为原体积2%-3%，实现固废垃圾从有到无的幻化，大大节约了固废垃圾的储存占地面积。
2、排放气体优于国际标准97%，有毒气体近“零”排放
低温磁化技术已研发多代产品，经技术专家的不断优化，此次面试的第九代技术产品，为最环保技术。处理过程产生烟气没有气味，大部分为水蒸汽，可直接排放，极微量的二噁英、二氧化硫等有毒气体排放均大幅优于日本及欧盟国家标准，该技术经中科院大连化物所对烟道中的废气和重金属等项目的检测，检测值远远低于国标要求排放标准， 仅为国内排放标准GB18485-2014指标值的3%—10%（比值对照表如下）。
3、改善土壤，过滤水质，循环再生价值可观
低温磁化处理后产生的陶瓷粉末可作为植物营养用土或应用于水质过滤介质，也可用于陶瓷生产。作为营养用土，因陶瓷颗粒内部含有大量的营养，用于农作物种植，这些营养将给农作物提供充分的养料，可提升农作物的成活率。在目前的日本和中国部分地区对此类磁化颗粒均应用，这种磁化颗粒在市场上每吨售价为5000元左右。而用陶瓷粉末加工成磁能净水球，作为过滤水处理的介质，其再生价值更为可观，市场售价每吨可达到2万元-3万元
四、低温磁化技术应用设备构造
装置由上料系统、进料装置、主炉低温磁化装置、烟气处理系统、控制系统、排料系统等组成。采用功能模块化设计，结构紧凑，检修方便。 “定制化处理菜单”，菜单上设有不同选项，操作便捷。
五、低温磁化技术的设备优势
1、安全环保，能耗低
低温磁化技术在处理过程中无需天然气、煤炭等不可再生的能源辅助，仅利用轻能源的电和水，节能高效、运行费用低。以处理量10吨/天/台的设备计算，工作24小时耗电量仅300度，垃圾处理每吨耗能19.5元/吨。同时，设备在微负压环境运转，由于炉内工作温度低，不会产生在火焰温度内的激烈化学反应，无其他垃圾裂解设备因高温高压而产生爆炸的风险，可完全实现安全运转。
2、设备占地面积小，投资低、建设周期短
设备的处理装置本体占地60平方米左右，加上操作间和垃圾存放空间总占地约200—300平方米。且投资低，建设周期短，设备采购即可投入运营，无需再申报相关环保部分。在城市的垃圾中转站、社区角落、商业中心周边、部队营房、大型企业厂区、海上舰艇、船只等固废垃圾产生密集区均可灵活放置。
而目前普遍采用的垃圾燃烧、垃圾发电等技术设备，其整体占地面积少则3-4万平米，占地面积大；且设备投资高，动辄几亿甚至十几亿投资；建设周期长，立项需经相关环保部门层层审批，最低2到3年。同时，经此技术处理后的排渣和气体排放很难达标，引起周边居民的投诉。
3、装置构造简洁，采用智能化菜单式管理，操作便捷
设备采用功能模块化设计，结构紧凑，故障可能性小，安装调试后不需拆卸维修, 生产周期及安装时间短。同时，设备采用交互式菜单管理，操作简便，智能化控制，自动监测、控制灵活、便利、可靠，操作员只需要相关专业知识短期培训，即可上岗操作。
4、设备处理量、处理功能定制化
设备可根据客户不同需求设计处理量（日处理量3吨/台——10吨/台）、控制方式、烟气处理能力等，定制系统处理菜单，菜单上设有不同选项，比如皮革处理、综合处理等模式。操作员可直接按键操作。
六、低温磁化技术实际应用场景
1、分布式低温磁化技术在未来生活垃圾处理场景中的应用
低温磁化技术与占地广、污染强的掩埋技术和投资大、建设周期长的焚烧技术相比较，有着非常明显的优势。以北京为例，据了解，北京90%以上的垃圾通过填埋处理，每年约占用500亩土地。20%通过焚烧，剩下的80%用于生化处理，在焚烧的过程中，由于厨房垃圾的含水量较高，若没有完全燃烧则可能排出威胁空气和环境的有毒气体，另一方面填埋成本的高昂也已经逐步体现，不仅占用越来越珍贵的土地资源，同时产生的渗沥液也埋下了污染地下水的隐患。而分布式低温磁化处理装置体积小，占地60-80平方米左右，在城市的垃圾中转站、社区角落、商业中心周边、部队营房、大型企业厂区等固废垃圾产生密集区均可灵活放置。这些集装箱大小的垃圾处理设备可用拖车运输、安装简便，每天可达标处理垃圾6吨到20吨左右垃圾，能够就地服务周围数万人的社区，避免城市内至少40公里以上垃圾运输式集中处理。节能高效、运行费用低，处理每m3的耗电量＜20kW·h，再无需其它能源。由于炉内工作温度低，不会产生在火焰温度内的激烈化学反应，通过精心设计的烟气处理系统使得烟气达标排放。不产生臭气、无废液。处理后的残渣量小，减容率达97%。产生的陶瓷粉末可作为砖厂、水泥厂原材料、植物营养土等。另外，从经济价值上估算可，降低生活垃圾综合处理成本20-35%。由于分布式处理还能资源化利用，相比于传统集中填埋方法，不考虑设备初投资增加因素，综合处理成本可降低达50%。
2、低温磁化技术处理废旧轮胎，或将成为解决国际黑色垃圾的又一环保选择
日前，社交媒体上有关科威特全球最大“轮胎墓地”着火的视频引起广泛关注与热议。这些轮胎的燃烧会释放出大量地致癌物和重金属，对人体健康地影响特别大，这场火灾也给地球的生态造成了不可逆地影响。我国是汽车保有量大国，每年废旧轮胎数量增长惊人，以每年8%-10%速度增长，2019年废旧轮胎数量为3.8亿条。不仅中国，废旧轮胎垃圾引发的黑色污染已席卷全球。低温磁化技术可完全解决这一难题，它比高温裂解技术更节能、高效、环保。轮胎炼油设备投资高，动辄几亿甚至十几亿投资；占地面积大，少则3-4万平米；建设周期长，立项需经相关环保部门层层审批，最低2到3年；运营能耗高，需大量天然气或煤炭等能源高温助燃加热；排污标准低，含有多种毒气体，或造成环境二次污染，需配套复杂处理设备，才能达标，增加运营成本；产油量低，裂解产出的为重油，不能达到工业油使用标准，必须经过二次加工精炼，同样需二次采购相关炼油设备，如此周折，出油量仅为1%（工业油2800元/吨），投入产出性价比低；且裂解技术运营监管不到位，有潜在爆炸伤人危险，应远离居民区。 低温磁化技术体积小，单体仅占地60-80平米；运营能耗低，处理效率高，10吨处理量级设备，每m3的耗电量＜20kW·h；排放标准高，多为水蒸气，二次污染几乎为零；远高于国际标准，无需环保部门再次审批，采购即可使用，建设周期短；处理后体积缩小97%，排出磁性陶瓷颗粒可用做水泥加工、 植物种植土壤等二次循环利用。两者比较可以看出，低温此话技术在处理废旧轮胎项目上百利而无一害。
当今环境污染日益严重，实现生活、工业垃圾减量化，资源化，无害化刻不容缓。希望低温磁化技术能够发挥其优势，从根源上解决垃圾环保问题，为环保提供更多可参考的案例。
