SCR脱硝催化剂诞生于美国，商用始于日本，历经数十年发展，欧美日等发达国家和地区构筑起高高的技术壁垒。我国环保行业起步较晚，SCR脱硝催化剂应用滞后于西方国家，2000年前后SCR催化剂被用于国内火电行业的烟气治理，为了降低成本，减小风险，缩短产品研发生产周期，快速抢占市场，不少公司选择引进国外技术。
随着我国经济社会的发展，脱硝催化剂行业也在不断变化，从电力到非电，从蓝海到红海，脱硝催化剂市场竞争愈发激烈，缺少核心技术-产品力弱-市场表现不佳-利润微薄，不少企业陷入这样的怪圈，最后不得不黯然离场的也不在少数，“科学技术是第一生产力”的论断再次得到印证。
与此同时，一部分脱硝催化剂企业在为打破西方的技术垄断而不断努力，北京迪诺斯环保科技有限公司就是其中之一。
迪诺斯环保工业催化剂事业部总经理 陈其照
北京迪诺斯环保科技有限公司（以下简称“迪诺斯环保”）专注于全种类、多规格SCR脱硝催化剂生产，拥有自主知识产权的平板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂及车船用催化剂技术，是国内目前少有的可以同时提供固定源脱硝催化剂和移动源催化剂的厂家之一。迪诺斯环保工业催化剂事业部总经理陈其照向北极星环保网介绍了公司从技术引进到自主研发的成长之路。
青出于蓝，掌握核心技术
迪诺斯环保成立于2010年，正值生态环境部《火电厂氮氧化物防治技术政策》印发，火电机组即将进行大规模脱硝改造，站在风口上的迪诺斯环保选择了“两条腿走路”的策略。一方面，引进国外SCR脱硝催化剂相关技术，为企业打好基础，奠定发展方向；另一方面，我们深知国外技术垄断对国内企业的危害；明确了核心技术才是企业长久发展的基石，迪诺斯环保建立起近千平米的实验室，培养出30余名硕士和博士组成的研发团队。通过消化吸收已有技术，积累经验，改良产品，力争真正实现产品的国产化和自主化。到目前为止，迪诺斯环保的平板式、蜂窝式及车船用催化剂已全部实现知识产权的自主化，拥有核心技术。
在迪诺斯环保看来，引进技术和自主创新二者并不矛盾，运用得当，反而能起到相辅相成，“1+1＞2”的效果，推动企业快速发展，生产出让客户满意，令市场认可的优秀产品。
在“技术为先，质量为本，服务至上”的理念指导下，迪诺斯环保为包括燃煤机组、钢铁焦化、水泥、玻璃等建材、市政供热及柴油车尾气治理的主机厂等超过200多家国内客户提供产品，并打入国际市场，和BHK、CERAM等国际知名的催化剂服务商同台竞争，与欧洲最大的发电集团之一瑞典Vattenfall公司签订长达五年的供货合同，获得了国内外市场的高度认可。
稳中求变，把握前沿市场
有技术也不意味着可以一劳永逸，尤其是在政策导向性极强的环保行业。
国内超低排放的风头来得快，转向也快，从2014年到2019年，短短5年时间，火电超低排放改造比例就达到80%以上。陈总介绍说，燃煤发电机组、烧结焦化等最早开始进行NOx治理的行业市场已基本接近饱和，市场容量很大，但增量较小，市场需求以废旧催化剂更换为主，每年的需求量只有市场容量的三分之一左右。
这一变化曾给公司带来一些影响，但东方不亮西方亮，近两年水泥、玻璃等行业依次入场带来转机，再加上有色金属、固危废处理、市政供热等行业愈发受到重视，脱硝催化剂市场正在分梯次，分步骤地释放。这些行业和传统的火电钢铁行业项目比，尾气处理的烟气量小，温度波动幅度大，NOx的处理效率要求高，对SCR脱硝催化剂提出了更高的要求：既要有良好的低温活性，又要有较高的效率，且还得承受住温度的频繁波动。
迪诺斯环保作为氮氧化物治理的专业企业，也时刻紧盯前沿市场，通过调整产品配方和加工工艺，使SCR脱硝催化剂可以有更好的适用于新兴行业，在“十四五”开局的2021年，迪诺斯环保更进一步巩固火电业务的同时，取得了水泥、玻璃、固废焚烧、污泥焚烧等行业的业绩突破，打响了新领域市场知名度，获得用户的一致认可，为后续市场的全面开展奠定了坚实的基础。
在疫情反复的2021年能取得这样的成绩，依托的是迪诺斯环保作为国内最早从事脱硝催化剂生产的企业的底蕴，依靠的是全体员工行稳致远、进而有为的做事态度，更有赖于公司卓越的产品开发能力、优异的产品质量及完善的售后服务的经营理念。
紧跟政策，聚焦减污降碳
提到售后服务，就不得不说废旧催化剂的处理问题。
2014年生态环境部发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，要求从事废烟气脱硝催化剂（钒钛系）收集、贮存、再生、利用处置经营活动的单位，应严格执行危险废物经营许可管理制度。如何对到期的废旧催化剂进行安全、无害化的处理成为催化剂用户关注的重点。
迪诺斯环保做为一家专业的SCR脱硝催化剂生产商，在研发产品的同时也在储备废弃SCR脱硝催化剂回收再生技术，对用户予以催化剂回收再生处理指导。当前基本上每个省都有一到两家的具备催化剂回收处置资质的企业，迪诺斯环保积极地和这些企业寻求合作，争取做到对废旧SCR催化剂本省处置，缩短废旧催化剂拆除后在业主方的储存时间，把握处置进程，避免出现处置过程中对环境的二次污染。
同时迪诺斯环保还投入大量资金和人力进行新产品新配方的研发，向着催化剂用量少，效率高的目标努力，在降低NOx排放的同时，尽量减少V-Ti体系催化剂在项目中的使用量，以此来降低使用寿命到期的催化剂产生量，从源头端帮客户实实在在解决脱硝催化剂寿命到期后处置难题。
众所周知，国家层面将未来环保工作的重点放在减污降碳上，这对于环保企业提出了更高要求。作为环保大气治理类的企业，迪诺斯环保也紧跟政策步伐，响应政府号召，从自身产品生产的各个环节减少污染物的产生和碳排放，如提升成品率、集中统一处理催化剂废弃物、对产生尾气的工艺段安装尾气处理装置等，力争实现生产废水零排放，尾气合标排放，固废污染物集中统一处理的目标。
