随着环保要求不断提高，对污泥出厂的含水率的要求越来越严，板框深度脱水项目越来越多，也出现了各种各样的问题，下面就遇见的各种问题跟各位从业者一起聊聊，欢迎拍砖。
一、板框压滤机的选型问题
对于市政污泥或者有机物含量较高的污泥，应选用隔膜板框压滤机，即带有高压水挤压功能的压滤机，实际使用的压榨压力建议在1.4Mpa以上。当污泥调理做好之后，1.4Mpa-2.0Mpa等压力就可以将污泥含水率将至60%以下。现有也有5Mpa，7Mpa等高压压滤机问世，如果污泥调理做不好，过高的压力只能作用于设备本身，导致滤布，滤板快速损坏。
二、进料泵的问题
进料泵可以选择螺杆泵，柱塞泵，气动隔膜泵。在市政污泥行业，多选用螺杆泵。对于过滤面积较大的压滤机，一般选用高、低压两级进料泵，低压大流量，高压小流量，先低压进料，再高压进料。对于过滤面积小的项目，可以选用一台泵进料。
三、滤布选型的问题
滤布建议结合物料性能和厂家建议选择，正常情况下，滤布透气量在200-800均可，看物料具体性能和所加的药剂。合适的滤布，应有助于进料过滤和卸泥。
四、调理池的问题
对于间歇式调理工艺，调理池有效容积大小建议与压滤机单批次进料的污泥方量匹配，避免容积过小需要中途补污泥，避免过大导致药剂与污泥混合不均匀。对于连续式调理工艺，可以设置调理器，让污泥与药剂在调理器内混合，调理器停留时间大于保证污泥和药剂均匀的时间，一般应大于5min。
五、药剂选型的问题
目前，板框脱水工艺，与石灰、三氯化铁、PAC、PAM中的一种或者多种。对于药剂，以前更多的关注在于将污泥降至60%以下。随着处置要求的提高，对药剂也提出更高的要求和更多的限制。对于后端处置为焚烧的项目，以广州，深圳等地为例，要求不带入石灰，尽可能不带入氯离子。对于后端处置为堆肥，制砖的项目，也要求不能加石灰，石灰消解有机物，降低污泥肥效，石灰污泥制砖易开裂。同时，石灰导致的干基增量引起的污泥运输和处置费用的增加，也引起运营单位的注意。处理效果好，含水率低，成本低，干基增重量少，无腐蚀，滤液PH呈中性的调理药剂是未来的发展趋势。
六、维护管理的问题
维护管理的问题的，主要是滤布清洗、更换，定转子更换等问题，正常情况下，滤布可以使用8-12个月，自动清洗可以一周一次；每天运行时间不少于16小时时，定转子可以使用8-12个月。对于进料问题，不建议二次进料，二次压榨，笔者见过的一些项目，操作人员为了减少铲泥工作量，采用二次进料，二次压榨，长期运行对滤板、定转子的损耗较大。
七、含水率的问题
对于板框脱水项目，通常要求出厂含水率低于60%；也有一些地区，要求不加石灰，出厂含水率低于55%。也有一些地区，污水厂与住建局等主管单位约定出厂含水率小于50%，厂内脱水费用由污水厂负责，厂外运输和处置费用由污水厂负责，为了满足出厂含水率要求，避免含水率不达标，污泥脱水单位投加大量的石灰，部分项目石灰投加量达到干基重量的50%，含水率确实可以满足要求，但是药剂成本非常高，导致干基增重增加运输和处置费用大幅增加，对于此类项目，建议可以略微放开低于50%的含水率要求，选用不加石灰，含水率低于55%比较合适。
