2022年时，我们曾撰文分析了高炉煤气精脱硫领域的现状，彼时钢铁行业超低排放改造正如火如荼；截至今年8月，已有超过140家钢企在钢铁工业协会网站进行超低排放改造公示，全国43%的粗钢产能已完成全流程、39%的产能完成重点环节改造，钢铁行业污染物排放量下降60%，可以说距离80%的目标只有一步之遥。在这超低排放改造进度突飞猛进的两年间，又诞生了哪些高炉煤气精脱硫项目？
北极星大气网对2022年8月到2024年8月这两年时间内部分高炉煤气精脱硫项目做了统计如下：
先说结论，推进高炉煤气脱硫是钢铁行业实现超低排放的必然选择，不是说所有企业都会选择高炉煤气脱硫，但站在全行业的角度看，总会有它的一席之地。尤其是排放标准在逐步收严，多地都在争创环保绩效A级的背景下。原因很简单：高炉煤气会被钢企二次利用，作为燃料参与后续的生产环节，提前治理总好过把压力给到最后一环。
从钢铁冶炼流程来看，高炉煤气治理属于中端，处理得当能大大减轻末端治理的压力。生态环境部也曾指出：我国大气污染控制重点关注末端治理，对源头控制和过程控制重视不足，当前亟须加强中端的高炉煤气、焦炉煤气精脱硫技术、高炉热风炉、轧钢热处理炉低氮燃烧技术的研发攻关。
说完现状再来谈一谈技术和市场。以拿下三钢闽光高炉煤气精脱硫工程的中琉科技有限公司为例，其是国内较早开发高炉煤气精脱硫技术的企业，主打的“NSAD精脱硫技术”也曾被列入优秀环保技术案例，主要原理是利用纳米分子吸附剂，对煤气中的含硫物质进行选择性吸附。与之类似的还有中冶京诚工程技术有限公司的微晶吸附技术，目前也已有多项应用案例。
另一家近年来频频拿下大单的西安航天源动力工程有限公司，则采用了水解+无机硫吸附的技术路线。采用类似工艺路线的还有中晶环境科技股份有限公司、北京晨晰环保工程有限公司、北京铝能清新环境技术有限公司、佰利天控制设备（北京）有限公司等。该工艺路线的关键在于水解催化剂的性能。
也有部分企业选择了生物脱硫等技术路线。
除环保公司外，北京科技大学、中国科学院过程工程研究所等科研院所也有团队进行了高炉煤气精脱硫技术工艺的攻关。
高炉煤气成分复杂，硫元素的存在形式以有机硫为主，所以很难将常规烟气脱硫的思路套用在高炉煤气精脱硫上，这也让后者呈现多条技术工艺路线并存的现状，多家企业都有自己的“独门秘诀”。
中国钢铁工业协会统计数据显示，今年上半年，我国高炉煤气产生量为4628.88亿立方米，利用率接近100%。参考河钢邯钢老区退城整合项目2#高炉煤气精脱硫工程90-100元/万m3的治理成本计算，其中蕴含着一个规模达到百亿级别的市场。
在钢铁超低排放改造距2025年底收官仅剩一年多时间，桌子上的大蛋糕已经基本被瓜分完毕的背景下，高炉煤气精脱硫这块市场的重要程度还会持续提升。
当然以上都是较为理想情况下的估计，实际还要考虑许多显示因素的影响：建设成本、施工难度、经济效益、环保政策……甚至高炉煤气精脱硫的治理效果和必要性也仍受到部分人的质疑。但我国各项环保工作，大多是在各种质疑声中开始、进步并取得成功的，再来一次又何妨？
