为积极响应“双碳”目标，践行绿色发展理念，避免重污染天气导致的电解槽减产风险，榆林新材料集团确立了创建电解铝行业绩效A级企业的目标。
在此背景下，铝业分公司电解铝烟气净化脱硫系统局部改造项目历经三个多月，六套电解铝烟气净化脱硫系统近日全面竣工并正式投入运行。该项目旨在提升脱硫效率、降低能耗、杜绝现场无组织排放，确保电解烟气净化主要排放口二氧化硫超低浓度排放低于35毫克每标立方米，为公司绿色低碳发展注入新动力。
党建与业务融合，保障项目推进
电解铝烟气净化脱硫系统改造项目是铝业分公司年度重点工作。分公司党委高度重视，党委班子成员通过“四下基层”工作机制，深入项目一线督导，充分发挥党建引领作用，将党建工作与环保技术创新紧密结合。不仅提高了改造效率，还增强了团队的凝聚力和战斗力，为项目的顺利竣工提供了坚实的政治保障和组织保障，也为后续项目的实施积累了宝贵经验。
攻克技术难题，实现高效减排
项目实施过程中，技术团队面临着诸多挑战。脱硫系统工艺流程复杂，任何改动都可能对整体运行产生影响。技术团队凭借专业知识和丰富经验，精准识别现有系统的不足，通过优化超浓相输送溜槽角度、脱硫塔循环溜槽位置、脱硫塔内导流板、供水系统、脱硫塔底部绞龙、脱硫系统排灰装置以及升级控制系统等一系列技术改进措施，有效提升了生产效率，降低了工人劳动强度和运营成本。
排放指标显著降低，树立行业标杆
改造后，脱硫系统运行稳定，二氧化硫排放指标显著降低，浓度稳定控制在35毫克每标立方米以下，日均值均小于30毫克每标立方米，远优于行业平均水平。这一成果不仅减少了对环境的污染，也彰显了分公司在环保技术创新方面的实力和决心。该项目的成功实施，标志着分公司在绿色转型和环保技术创新方面迈出了重要一步，为行业树立了新的标杆。
下一步，铝业分公司将以此次改造为契机，持续加大环保投入，推动各项技术创新，为公司评审电解铝行业绩效A级企业奠定坚实基础。
