随州市高新区淅河片区污水处理厂总设计规模为2万吨/日，分两期建设，一期工程1万吨/日（工业污水7000m³/d，生活污水3000m³/d），二期工程1万吨/日（纯工业污水）属于随州市青春化工园工业污水处理配套工程。2023年 5月开工建设，采用水解酸化+A2O处理工艺+高效沉淀池+臭氧接触池+BAF滤池+V型滤池+消毒池工艺，处理后的污水执行一级A标准排放。
二期项目2025 年4月已全部完成工程建设内容，水解酸化池工艺系统如下：总设计规模10000 m³/d，分两组建设，设计进水COD500mg/L、SS200 mg/L，有效水深8m,水力停留时间14.2小时，其工艺流程详见下图一：
图一：水解酸化工艺图
水解酸化池试运行中发现配水器在同时进水及回流工况下，配水渠内压力过大，泥水混合物通过配水器连接部位溢出；经仔研究该系统工艺特点及观察设备结构，分析原因及改造方案如下：
1、污泥回流泵为格兰富干式泵，最大扬程H=16.2m;最大流量Q=257m3 /h，设计最大回流量180m3/h；工作时泵抽取引水灌内水流，形成真空虹吸环境，进而抽取污泥回流井内泥水混合液，现场测试水泵运行良好，并无汽蚀、共振现象，无气流形成。
2、如图二所示：
①回流液通过配水器进水口上翻至DN400mm的中心桶后进入池内回流渠道，同时在一个脉冲周期内带入部分空气进入。
②该项目设计水解池进水渠道与回流渠道共用（配水渠），回流时该渠道水力负荷大，液位较高，气层空间小，混凝土池未设计排气装置。
③配水器底部DN800mm外罩与配水器衔接处非一体化设计，有连接缝隙，运行时在压力作用下，气流夹带泥水通过底部DN400mm的中心桶与池顶混凝板的间隙流入DN800mm外罩再通过连接部位缝隙流出，导致泥水外溢。
3、如图三改造：
①800mm的外筒与配水器之间缝隙焊接封堵，切断漏气漏水点。
②800mm的外筒增加两根DN65排气管道延申至配水器顶并接入配水器内，泄流配水渠道内压力。
③配水器原有顶部空气呼吸口保留，与底部排气气流共同形成下一个脉冲运行气压，往复循环。
④经过改造完成后，水解酸化池运行正常，无漏水漏泥情况。
4、改造后思考与建议：
①后期水解酸化池采用池底脉冲式进水方式的，建议回流渠道与进水渠道分开设置，以减小配水区的水力负荷压力。
②水解酸化池如为封闭式配水渠，一定设置合理的排气泄压装置，以保证进水及回流通畅。
③配水器设备应考虑整体的密封性，同时设置泄压排气装置，使回流工作时能保证负压抽取及脉冲泄压。
备注：本文系作者投稿。作者：高小龙，工作单位：光大水务随州水环境治理有限公司
