脱硝智慧控制系统采用预测控制自动精准喷氨,在锅炉燃烧调整工况时,智慧控制系统能准确预测污染物浓度变化,及时改变控制对策、调整氨水量,对nox排放浓度实现精准控制,减小波动并降低氨水用量。
针对脱硝大量氨逃逸造成的有色烟羽,保证脱硝系统催化剂活性,实施自动化改造精准喷氨,脱硝出口氮氧化物维持在正常范围不能过量喷氨,优化氨喷枪位置,达到均匀喷氨效果等。
2022年,该公司深化科技项目的质量管控和成效提升,3号炉再热减温水项目实现再热汽温同比提高1.7℃、降低供电煤耗0.138克/千瓦时;3号炉喷氨优化项目实现精准喷氨,大幅降低氨耗量及氨逃逸率,提升机组可靠性
其中,电厂生产子系统异常和设备异常的测试方法可有效提高设备异常检测的准确率和及时性,智能喷氨控制方法以及智能喷氨控制装置可帮助电厂实现精准喷氨,天然气管道无损检测和加热的装置和系统可提升管道寿命等。
指导督促企业严格控制氨逃逸,通过引入先进控制算法、优化流场、自动化智能喷氨、提高催化剂质量等方式,精准喷氨,尽可能避免局部过喷现象,在保证脱硝效率的同时降低氨逃逸水平。
指导督促企业严格控制氨逃逸,通过引入先进控制算法、优化流场、自动化智能喷氨、提高催化剂质量等方式,精准喷氨,尽可能避免局部过喷现象,在保证脱硝效率的同时降低氨逃逸水平。
本工程改造范围包括:尿素存储、输送系统、尿素溶解、尿素溶液存储系统、尿素水解系统、废水系统、氨的计量系统、稀释风系统、氨喷射系统(精准喷氨)、伴热系统、尿素溶解车间和水解车间等及相应配套的管道、电气、热控
投标人必须经现场实际勘探,提供cfd模拟试验结果,明确精准喷氨设计方案。改造中,增加的喷氨格栅、烟气预混合器、导流板及其支撑杆等机械装置均须使用防磨钢材并采取防磨措施。
项目实现了精准喷氨和脱硝分区控制、分区测量,有效降低了脱硝剂使用量,提高了环保指标控制精度,降低了氨逃逸,减少了污染物排放,规避了液氨运输及存储过程中的安全风险,消除了安全隐患,为后续彻底拆除液氨储区重大危险源打下了坚实基础
该公司生产技术部锅炉主管贾恩庆和设备维护部锅炉点检长于猛,他们在4号机组脱硝系统aig喷氨实时优化改造项目过程中,合理安排工期、制定详细实验方案、制定风险控制措施,最后实现分区域自动化控制,到达精准喷氨