▲碳捕集工艺系统该碳捕集工艺系统以高效填料吸收塔和解吸塔为核心处理单元，通过优化工艺设计和设备布局，实现了烟气系统、有机胺吸收液循环系统、冷却换热系统、蒸汽及疏水系统的高效集成，大幅减少系统占地面积，同时配套采用龙净自主研发的烟气碳捕集工艺高精度自动控制系统
经常使用的缓蚀剂(如六次甲基四胺、硫脲)也属于有机物，同样也会提高cod。(2)以前使用无机物进行电镀，例如：镀锌使用氧化锌，镀铜使用硫酸铜，镀镍使用硫酸镍。...3、我国电镀废水cod达标难点分析我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物和重金属而选定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化学氧化—还原加絮凝沉淀的方法。
缺点是洗涤液中夹带有mg( oh)2微粒，对运行系统的设备磨损严重，设备运行可靠性较差。...( oh)2碱液或有机胺液洗涤吸收，经洗涤后的烟气硫质量浓度可降低至50 mg /m3 以下，脱硫率可达95% 以上。
1、没有控制好水力停留时间2、供气量不足，或硝化菌不够3、工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小4、营养成分比例达不到设计标准，需要外加营养投加系统5、曝气系统设计不符合规范6、硝化反应没有控制好ph值、
答：加药系统在机组正常运行情况下，采用加氨、加氧联合处理（即cwt工况）；在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下，采用加氨和联胺处理（即avt工况）。
答：逆流再生固定床的优点：1）再生剂比耗低，比顺流再生工艺节省再生剂2）出水质量提高3）周期制水量大4）节约用水5）排出的废再生液浓度降低，废液量减少，并减小对天然水的污染6）工作交换容量增加。
活性炭用湿空气氧化法再生。...设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。
再生后的胺液在cansolvso2清洁系统循环使用。cansolvso2清洁系统为连续操作，有机胺液在系统中循环使用。
可再生胺液脱硫技术不同于目前通用的石灰石-石膏脱硫法，而使用液胺选择吸收烟气中的二氧化硫，然后利用废热将二氧化硫从液胺中分离出来，副产品为高价值的液态二氧化硫或硫酸，液胺可再生后又可循环再使用7至10年
肖潇等j对比研究了几种有机废气吸收液(二乙基羟胺、聚乙二醇400、硅油、食用油、废机油、0柴油对甲苯废气的吸收效果，发现在相同实验条件下，二乙基羟胺对甲苯的吸收效果最好，而聚乙二醇和硅油最差。
图2 生物吸收法示意图生物悬浮液(循环液) 自吸收室顶部喷淋而下,使废气中的污染物和氧转入液相(水,实现质量传递。吸收了废气中组分的生物悬浮液流入再生反应器(活性污泥池)中,通入空气充氧再生。
转炉污泥的主要成分由铁的氧化物和其他炉料氧化物所组成，各种氧化物所占的比例受生产情况和吹炼期不同而差异，污泥粒径不均，6u m 以下的颗粒所占比例较大，因含氧化钙而粘度大，腐蚀性强，液固分离困难。...经电磁式凝聚器进行预磁处理后，转炉烟气除尘污水中的氧化铁微粒产生磁感应，而离开磁场时又具有剩磁，沉淀池内投人质量比为12 500的聚丙烯酞胺药剂，促使废水中带有磁性和非磁性的氧化物质产生絮凝或凝集作用，
和其它物化和物理湿法脱硫工艺相比，虽然碱溶液吸收h2s的过程和胺液类似，但接着发生的h2s被氧化为元素硫的反应，由于硫的沉淀而打破了平衡，使吸收和氧化的总反应成为不可逆的。...这一特点不仅使之可以获得比胺法更高的对h2s净化度，而且在反应器的选择上可采用气液并流式吸收器的可能性，析硫速度越快，采用高效强化优质设备的可能性愈大，目前美国lo-cat，奥地利sulfint法等工艺中己进行了改革
选择性胺法因操作的气液比（气液比是指单位体积溶液处理的气体体积数，单位m3/m3）较高,从而可提高装置处理能力。（5）选择性胺法抗污染的能力较弱。
胺法是将吸收的h2s经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用，主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、as法和氨硫联合洗涤法。湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天，或改用盐酸再生数次。
蒸汽是该厂净化装置的主要动力，而80%以上的低压蒸汽被脱硫单元的胺液再生系统消耗掉。胺液再生系统的主要作用是将硫化氢从富胺液中再生出来，使硫化氢进入硫黄回收单元。
洗净液再生系统c，在这个过程中已捕获的重金属从螯合剂中释放出来，被吸附在固体吸附剂上，重金属从洗涤液中回收，洗涤液被再生，再生的洗涤液可以回流至土壤修复系统a。
可再生胺液脱硫技术不同目前通用的石灰石-石膏脱硫法，而使用液胺选择吸收烟气中的二氧化硫，然后利用废热将二氧化硫从液胺中分离出来，副产品为高价值的液态二氧化硫或硫酸，液胺再生后又可循环再使用7至10年。
式中：q1原液中溶质的质量浓度，mg/l;q2透过液中溶质的质量浓度，mg/l。各参数的测定均在系统稳定运行15 min后取样分析。...笔者以电镀镍漂洗废水为研究对象，采用纳滤膜进行分离试验，分析操作压力、进水流量、料液浓度、产水比以及运行时间等对膜分离性能的影响，以确定纳滤膜系统分离电镀镍漂洗废水的最佳运行参数，为纳滤膜在电镀废水处理中的应用与推广提供理论参考
广州石化加氢裂化装置循环氢脱硫系统采用贫胺液脱除硫化氢，贫胺液由高压泵p3003a升压后向循环氢脱硫塔输送，吸收完硫化氢的胺液经能量回收透平ht3002降压后送出装置再生。
干气、液化气脱硫系统年处理量分别达到5万吨、20万吨。在溶剂再生塔内再生后的胺液贫液，经过贫液过滤器做最后一道脱除杂质工艺后，分路进入干气和液化气脱硫塔中，脱除硫化氢，净化干气、液化气。
可再生胺液脱硫技术不同目前通用的石灰石-石膏脱硫法，而使用液胺选择吸收烟气中的二氧化硫，然后利用废热将二氧化硫从液胺中分离出来，副产品为高价值的液态二氧化硫或硫酸，液胺再生后又可循环再使用7至10年。
可再生胺液脱硫技术不同目前通用的石灰石-石膏脱硫法，而使用液胺选择吸收烟气中的二氧化硫，然后利用废热将二氧化硫从液胺中分离出来，副产品为高价值的液态二氧化硫或硫酸，液胺再生后又可循环再使用7至10年。
