另外，nh3逃逸率较高，不仅污染大气，而且会与烟气中so2反应生成硫酸氢铵，造成空预器腐蚀和堵塞。...氨利用率高，氨逃逸浓度低，对煤种的适应性较强。其缺点是，占地面积大、项目投资高、综合运行费用高，催化剂属于危废，需要专门有相关资质的公司处理。
机组低负荷运行，脱硝入口烟温不能满足最低设计烟温要求，强制喷氨一方面无法保证nox排放控制，另一方面也会降低催化剂的使用寿命，同时氨逃逸也大大增加，造成空预器硫酸氢铵堵塞。...2.项目概况与招标范围2.1项目概况、招标范围及标段（包）划分： 国能河北沧东发电厂二期工程2×660mw国产燃煤超临界机组的#4锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式
在各种燃料工况与运行工况下，scr系统运行都非常稳定，氨逃逸率很低，彻底解决了原有的空预器堵塞与腐蚀问题。如上所述，应用高-低温催化剂所达到的技术提升与技术效果非常显著，所生产的经济效益也非常可观。
不过经过一段时间运行后，脱硝系统的一些问题逐渐凸显，如：（1)scr氨逃逸明显偏大且监测不准确，导致下游设备空预器压差增大，空预器堵塞较严重，影响机组安全稳定运行；（2)scr出口监测点与机组烟气总排放口监测点间的监测数据存在较大差异
nox浓度较低，再通过sncr工艺，可确保出口浓度达到环保要求；此外sncr工艺投资和运行费用都低于scr工艺，工业试验和国外运行经验均表明sncr系统用于cfb锅炉，设计合理可达50%以上脱硝效率，氨逃逸可低于...，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，影响机组运行安全。
尽管scr脱硝装置在我国多个燃煤发电机组成功应用，仍存在个别电厂相关运行经验不足，脱硝装置配套的在线监测设备配套不齐全等问题，从而导致在脱硝过程造成大量的氨逃逸（未反应的氨），逃逸的氨与烟气化学反应产生有粘性的硫酸氢铵
摘要：针对300mw机组运行现状，提供了利用低温氧化技术对锅炉烟气中氮氧化物进行脱除的改造方案，以满足最新的环保排放要求，同时减轻选择性催化还原(scr)系统运行压力和氨逃逸造成的空预器堵塞等疑难问题，
氨逃逸会导致空预器堵塞腐蚀、烟气阻力损失增大、氨气吸附在飞灰中造成环境污染，以及还原剂损耗影响企业效益等问题。...2 氨逃逸在线监测系统改造 2.1 改造方案的选择2.1.1 方案一，更换为抽取式激光分析仪与烟气在线监测系统(continuous emission monitoring system,cems)监测相似
依据电力行业标准和国家环保标准，在nox超低排放形势下，脱硝系统的运行效率接近scr技术的临界值，过量喷氨风险大，进而导致以下问题：（1）氨逃逸率大，增大了能耗；（2）空预器堵塞，增大引风机电耗；（3）
传统喷氨方式无法使nh3浓度场与nox浓度场匹配，致使局部过量喷氨，氨逃逸增大，造成脱硝催化剂及下游空预器冷端积灰、堵塞的几率加大，影响机组正常运行，同时还可能出现局部喷氨不足，造成scr出口nox偏高
2.2 空预器堵灰的原因(1)两台锅炉在改造后的调试期间为了保证烟气 nox的排放达标，尿素喷入量控制在 500~800 l/h之间，尿素喷入量过多，导致炉内尿素热解后反应不彻底，造成氨逃逸量增大，生成的硫酸氢氨在低温段空预器处遇冷与烟尘粘附在管式空预器的内壁上
若实现深度脱硝的目标，脱硝效率超过设计值，氨逃逸将进一步提高，更易造成空预器堵塞，影响机组的运行安全性。...试验证明：臭氧脱硝技术不受锅炉负荷的影响，且间接解决氨逃逸超标带来的空预器堵塞，另外在超低排放的前提下，臭氧脱硝的设计效率宜小于等于50%，以达到最优的环保效益和经济效益。
scr脱硝超低排放改造后的运行情况来看，脱硝装置改造前存在的如入口nox浓度偏离原设计值、脱硝效率达不到设计值等问题得到一定程度的改善，但考虑到超低排放改造后更低的排放限值要求势必会对运行调控的要求更高，氨逃逸超标引起的如空预器硫酸氢铵堵塞和催化剂失活等问题也将越发突出
12.当氨逃逸浓度超过设定值，而scr出口nox浓度没有达到设定要求时，不要继续增大尿素溶液的喷射量，而应先减少尿素溶液喷射量，把氨逃逸浓度降低至允许的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后
scr脱硝装置氨逃逸率一般设计为不大于3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加，一次风机母管压力波动大等情况。
中温预热器出入口烟温分别为200℃、338℃，出入口风温264℃、97℃，预热器壁温介于147℃至350℃的范围内，属于易粘结积灰区间，过量氨逃逸是生成硫酸氢氨并造成积灰的主要原因。...中温预热器出入口烟温分别为200℃、338℃，出入口风温264℃、97℃，预热器壁温介于147℃至350℃的范围内，属于易粘结积灰区间，过量氨逃逸是生成硫酸氢氨并造成积灰的主要原因。
，导致整体效率和氨逃逸不达标，造成空预器差压过高、堵塞等一系列问题。...从燃煤机组scr系统普遍出现的性能不稳定、氨逃逸超标等问题出发，以具有代表性的某660mw超临界煤粉锅炉scr脱硝系统为例，拟结合喷氨格栅和驻涡型喷氨混合器特点，进行多维度的驻涡脱硝喷氨混合装置优化改造理论研究
3降低scr脱硝系统对锅炉设备影响的措施3.1nh3与烟气的均匀混合最优喷氨量就是在保证nox能够充分反应的同时，又能保证不会过量喷氨导致部分氨逃逸。...2.2对空预器的影响scr脱硝系统设置在空预器的前方，烟气经过scr之后进入到空预器的烟气侧与空气进行热量交换。
脱硝系统自超低排放改造后，出口由200mg/nm3调整为50mg/nm3，脱硝出口nox出现严重倒挂，脱硝喷氨自动调节阀无法投入自动，运行人员手动调节难度大，造成还原剂浪费，氨逃逸加大，空预器堵塞严重，
（4）对空预器进行吹灰处理，保证其吹灰压力能够使得空预器的暖管和疏水管正常工作。（5）监视锅炉的脱硝系统在投运过程中的氨逃逸率，一旦发现超标要立即查明原因，然后对其进行处理。
当机组出现较大的负荷变动时，脱硝装置出口的氨逃逸会急剧增加。当烟气中的nh3含量较多、温度低于230℃时，nh3与烟气中的so3反应生成nh4hso4，在185℃以下成为黏稠状液体。...在当前严格的环保政策下，烟气中的nox排放质量浓度要求低于50mg/m3，需要在scr催化剂前增加nh3喷射量，造成scr催化剂后的氨逃逸容易增加。
碱金属和飞灰含量高的问题，本文从scr催化剂工艺和配方、脱硝反应器优化设计、脱硝系统耦合优化等几个方面进行研究，在实际脱硝温度160~180℃的情况下，将生物质锅炉的nox排放水平稳定控制在50mg/m3以下，氨逃逸浓度低于
2.氨逃逸增大后在脱硝下游生成硫酸氢氨粘附在空预器蓄热元件表面上，造成换热元件堵灰，空预器压差增大，引风机电耗增加。...最主要的是从脱硝反应器逃逸的部分氨与烟气中的so3和h2o反应生成硫酸氢氨，与烟气中的灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，增加了空预器堵塞和腐蚀风险，空预器差压增大，通烟受阻，影响锅炉效率。
2.2 氨逃逸率影响锅炉的喷氨量过大，造成氨逃逸率高。过量的氨气与烟气中的so3、水蒸气反应，生成硫酸氨及硫酸氢氨（abs）凝结物：nh3+so3+h2o=nh4hso4。
这两种技术虽可通过炉内燃烧控制nox的生成，借助scr或sncr系统来有效控制nox排放，但易出现氨逃逸率大问题，过量nh3与锅炉燃烧产生的so3结合生成nh4hso4，引起空预器堵灰，影响锅炉机组的安全经济运行
