此次技术升级采用国内领先的催化剂再生技术，通过“失活分析－清洗除杂－活性浸渍－高温活化”四大核心工艺，将原有催化剂运行温度降低20℃。
会上，江苏华星东方董事长就低温催化剂再生技术、小型焚烧及污泥焚烧技术市场前景及推广的可行性做了深度分析，并分享了新变化中的烟气净化商业模式和市场格局。
公司具备完善的scr研发系统和性能检测系统，同时拥有环保部门授权的危废经营资质，且与北京低碳清洁能源研究院合作，引进其废旧脱硝催化剂再生技术，恢复催化剂活性，延长使用寿命、降低运行成本、减少废弃处理。
公司具备完善的scr研发系统和性能检测系统，同时拥有环保部门授权的危废经营资质，引进其废旧脱硝催化剂再生技术，恢复催化剂活性，延长使用寿命、降低运行成本、减少废弃处理。
北京低碳清洁能源研究院自2012年就开展了scr脱硝催化剂再生技术的研发工作，探究出一项适应中国scr脱硝催化剂再生的科研成果，属国际先进的催化剂再生工艺技术。
简介了脱硝催化剂的应用情况，分析了蜂窝式脱硝催化剂失活的原因，综述了蜂窝式脱硝催化剂再生技术研究进展，并对今后蜂窝式脱硝催化剂再生技术进行了展望。
当前我国燃煤电厂脱硝催化剂再生技术已走向成熟，资源化、低温化、智能化将成为未来我国脱硝催化剂发展方向。...在脱硝催化剂的研发和生产过程中，我们励志于更超低排放的目标，现在技术已经很成熟，示范案例都能满足超低排放的要求！
随着催化剂的使用，催化剂表面会堆积污垢，影响脱销效率，为保证脱销效率，反应器增加催化剂增加费用，加大风机能耗，而且催化剂价格昂贵，分析失活催化剂再生技术有重要现实意义，文章以漳山电厂失活催化剂再生为例进行分析
技术进展推动环保进程 据低碳院介绍，该院近日发布的具有“中毒元素靶向去除-活性成分梯度分布”的催化剂再生技术，解决了催化剂活性和机械强度无法兼顾的再生技术难题。
二、scr脱硝催化剂再生技术作用（一）准确判断影响因素，加大机械清洗实施力度通过对scr脱硝催化剂再生技术的研发，能够详细掌握scr脱硝催化剂再生技术自身的优势与特点，可针对具体的应用需求，制定完善的实施方案
对于活性降低但满足再生条件的scr脱硝催化剂可以通过再生处理后进行循环利用。对由于不同原因失活的催化剂，可采用不同的或复合再生技术。
对于活性降低但满足再生条件的scr脱硝催化剂可以通过再生处理后进行循环利用。对由于不同原因失活的催化剂，可采用不同的或复合再生技术。
,相当部分的催化剂可以实现再生,重复利用,废催化剂的再生不仅有效降低scr脱硝系统的运行成本,同时具有良好的社会效益.本文主要针对脱硝催化剂再生技术及应用进行分析.
这即为催化剂再生原理（被称为scr再生技术），在现代技术工艺水平上，可以恢复催化剂脱硝效率 85%以上。
及以下各类中小锅炉，各种余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、特种燃料锅炉、生物质锅炉，催化剂再生技术、烟气脱白技术、非催化还原（sncr）脱硝技术、烟气处理设备，核电站设备，电站高压加热器、低压加热器、除氧器，化工容器
scr的核心设备是催化剂，如何保持好催化剂活性是生产过程时减低nox排放量的工作之重，从这方面考虑应加强对催化剂清洗方面的材料结构研发和设备研发，加强对催化剂再生技术方面的材料研发，来避免出现生产时催化剂失效的意外情况
陆强介绍，现行处置方向主要有两种：对换下来的催化剂实施“再生”处理，通过一定技术将原功能恢复，再重新回厂使用；对彻底失效且无法再生的催化剂，交由专业危废处理中心进行处置。
据了解，黑龙江丰迪环保科技有限公司是东北三省第一家专业从事火力发电厂锅炉烟气选择性脱硝(scr)系统催化剂处置、活性再生的高科技专业公司，目前该公司催化剂再生技术在火力发电厂锅炉烟气脱硝(scr)系统催化剂还原再生行业领域处于国际领先水平
国内失活脱硝催化剂再生技术研究及应用已取得阶段性进展，但氮氧化物治理提标等因素倒逼催化剂再生技术进一步优化升级。
3催化剂再生技术 根据不同的催化剂失活原因，采用不同的催化剂再生方法，再生处理目的不同其采用的方法也就不同，大致分类见下表。
黑龙江省环境保护厅2016年5月11日延伸阅读：【干货】scr脱硝催化剂再生工艺浅析【技术】失活脱硝催化剂再生技术(附案例)
关于失活脱硝催化剂再生技术，介绍如下：【技术名称】失活脱硝催化剂再生技术【技术内容】通过物理和化学手段去除失活催化剂上的有害物质或使中毒活性中心恢复，使催化剂活性得以部分乃至完全的恢复。
1 scr再生技术1.1催化剂失活机理催化剂的失活可分为物理失活和化学失活，典型的scr催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和as等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏
目前，失效催化剂再生技术主要有水洗再生 、热再生、热还原再生、酸液处理和so2酸化热再生等。一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上，但当接触水时，这些物质一般会溶于水中。
2013年初元琛科技开始同美国、德国催化剂再生技术厂家合作，吸收和优化国外先进的再生技术，成为脱硝催化剂生产和脱硝催化剂再生跨领域中唯一拥有自主知识产权的中国环保企业。
