要求投标人近四年(2019~2023)精细化工或制药类废气治理系统项目（活性炭吸附+蒸汽脱附+冷凝回收工艺、催化燃烧工艺）总包（含废气收集系统、治理系统的设计、采购、施工）合同不少于2个，单个合同金额不少于
中招联合招标采购网发布江南造船（集团）有限责任公司危废堆场vocs治理改造中标候选人公示，中国船舶集团有限公司第七一一研究所排名第一，据悉该项目拟采用沸石转轮＋催化燃烧工艺。
3.1.2自2019年1月1日至投标截止之日为止至少承接过单间100000m/h（包含及以上）风量的沸石转轮吸附+催化燃烧工艺有机废气改造业绩和单套25000m/h（包含及以上）风量的钢板预处理线rto
在日常工作中，斐腾科技的工程师会面对非常多的技术咨询，有些问题比较初级但是又非常常见，有些问题比较新颖且难度较大，为了能够更好的帮助大家理解催化燃烧工艺，本次我们将以问答方式分享一些有价值的信息，希望能够帮助更多的从业人员
该模式较传统高效末端处理设施“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺，投资可降低近70%。与活性炭再生中心、溶剂回收中心、集中喷涂中心相比，使用灵活、无需新增占地，建设周期短，建运成本低。...排污单位只需投资安装活性炭吸附设备，无需投资安装再生、脱附、催化燃烧等设施。由专业服务商上门提供移动脱附服务，排污单位按照脱附次数支付相应费用，达到活性炭再生多次使用目的。
针对该部分废气的特点，推荐采用如下几种工艺：预处理+活性炭吸脱附+催化燃烧、预处理+活性炭吸脱附+冷凝回收、预处理+转轮吸脱附+催化燃烧等(这里的预处理主要为碱洗、水洗、除油等)，之所以不采用活性炭+rto
（scr）等高效脱硝技术；工业锅炉、工业窑炉应采用低氮燃烧技术；排放挥发性有机物的企业应根据挥发性有机物组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，除采用浓缩+焚烧（催化燃烧）工艺外，禁止采用单一低温等离子
分析问题存在的原因可能有以下几点：大部分企业无论是负责人还是相关技术人员对催化燃烧工艺不了解，只是听从了治理厂家业务人员的推销；个别企业追求低价空间的现实情况给了一些无良设备厂家“以次充好”的机会；治理公司以销售设备为目的
2.吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺集中了吸附工艺与催化燃烧优点，可以对低浓度治理问题、大风量有机废气存在等问题进行处理，让家具vocs废气得到治理。其工艺可以分为三个环节：（1）预处理环节。
随着我国新环保法规的颁布，对vocs有机废气的排放限制要求也日趋严格，治理vocs污染正在全面展开，vocs污染治理技术也在不断提升，其中“转轮浓缩-催化燃烧”工艺以技术优势得到了业主的青睐。
本文介绍了催化燃烧技术以及vocs废气,探讨了催化燃烧技术处理石油化工企业含vocs废气的工艺。...对于浓度较低的工艺尾气，可以直接使用催化燃烧来进行处理。
经过预处理后的废气进入活性碳吸附浓缩及催化燃烧工艺。吸附剂采用普通市售煤质蜂窝状活性炭，装填量为1m3/箱。...经过碱液喷淋预处理，可将废气中h2s浓度降至7mg /m3以下，经除雾和过滤系统去除水分后，可满足采用“活性炭吸附浓缩+ 催化燃烧”工艺的要求。活性炭吸附浓缩系统按最低浓缩倍率为10计算，可将催
在我们的vocs处理工艺上，往往会出现一个误区：比如转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺，它虽然整个处理系统非常紧凑，但是它却有两个排放口，即转轮浓缩工序部分有一个排放口，而燃烧工序部分还有一个排放口，要做到达标排放
1 催化燃烧工艺原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250 ～ 350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生co2 和h2o
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。2催化燃烧工艺设计本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。
北京新华印刷通过半年多的考察及研究，决定采取的方案为：精过滤-活性炭浓缩-脱附-催化燃烧工艺，具体如下。(1)精过滤含有机物的废气经风机的作用，经过预处理精过滤箱去除废气中的颗粒物。...(4)催化燃烧脱附出来的有机气体通过引风机作用送入催化燃烧净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成co2
3催化燃烧工艺3.1工艺原理及适用范围催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oc左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。
改造后引入循环风工艺，保留了水帘喷淋除雾装置，增加干式过滤和活性炭吸附浓缩过滤装置，最后进入催化燃烧设备进行处理。...宝岛车业设备一角比如宝岛车业的新生产线，使用了循环风+活性炭浓缩+催化燃烧工艺，不但生产没有受到影响，甚至成为当地环保治理的标杆企业。
比如说，在利用催化燃烧工艺进行处理voc时，首先需要对某些有可能会造成催化剂中毒的组分进行除去，在生物处理单元废气的中，尽量避免具有抑制微生物生长繁殖的物质，这是保障生物脱臭工艺可以充分发挥提作用的一个最为主要的前提条件
此催化燃烧工艺对h2s的去除率达100%，总烃的去除率达85%以上。...该公司采用了抚顺石油化工研究院（fripp）开发的脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧技术。废气先经过碱洗，脱除h2s和nh3；再进入装有活性炭的吸附罐进行均化，最后进入催化燃烧单元进行处理。
，如直接采用催化燃烧工艺处理能耗较高，可考虑先采用吸附浓缩再采用催化燃烧工艺来进行处理;(4)污水处理场排放的废气中含有硫化氢、硫醇、硫醚等易使催化燃烧催化剂中毒的组分。
摘要：涂料行业有机废气具有低浓度、大风量的特点，通过vocs常用治理工艺的对比分析，得出活性炭吸附-热风脱附-催化燃烧工艺具有较好的技术经济性，并通过工程案例进行论证。
我国也正在开发此类设备和工艺。吸附-蓄热氧化吸附-蓄热氧化（rto）、吸附-催化燃烧工艺可以把销毁废气中有机物时产生的热量加以利用。...较纯净的高温气体可用于脱附被吸附有机物，还可以加热进入蓄热氧化或催化燃烧设备时的废气，充分利用燃烧余热，减少燃料的用量。
“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”是近年来国外引进的新技术，沸石具有耐高温(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大rh90％)等特点，使用寿命长，不过其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脱附+催化燃烧”工艺较为成熟
2.2主要工艺目前所用的催化燃烧工艺主要包括固定床催化燃烧工艺、流化床催化燃烧工艺、整体式催化燃烧
