钢铁行业：有序发展短流程炼钢，推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收。...加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装备研发应用。实施煤炭清洁高效利用工程，大力发展现代煤化工，推进煤制油气产业向特种燃料、高端化学品等方向转变。
3、水泥窑高温高尘scr脱硝技术通过双流体雾化喷枪将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑预热器c1和c2之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气。水泥窑烟气与氨气在预热器c1中强制均匀混合。...经过除尘脱硫净化后烟气进入回转式ggh，再将此烟气通过高炉煤气燃烧器进行补燃，加热到活性温度，然后进入脱硝scr反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh，将热量传递给刚开始的低温烟气
3、水泥窑高温高尘scr脱硝技术通过双流体雾化喷枪将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑预热器c1和c2之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气。水泥窑烟气与氨气在预热器c1中强制均匀混合。...经过除尘脱硫净化后烟气进入回转式ggh，再将此烟气通过高炉煤气燃烧器进行补燃，加热到活性温度，然后进入脱硝scr反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh，将热量传递给刚开始的低温烟气
3.1.1 低温烟气闪蒸浓缩+高温烟气旁路蒸发（旋转喷雾）干燥工艺。(1)投标人应具有环境工程设计专项(水污染防治工程)甲级资质、环保工程专业承包二级及以上资质。...2.3、招标范围：本次招标项目划分为 1 个标段，投标人承担靖煤集团白银热电有限公司#1、#2 机组脱硫废水零排放改造项目（epc 总承包）,脱硫废水零排放处理工艺为：低温烟气闪蒸浓缩+高温烟气旁路蒸发
在低温烟气蒸发浓缩单元，脱硫废水和酸碱再生废水采用大流量循环蒸发方式，使废水浓缩8倍左右，高盐废水浓缩倍数可以通过调整引接的低温烟气量进行调节控制。需要说明的是，由于高盐废水蒸发浓缩采用的低温烟气
3.2 主烟道低温干燥固化主烟道低温干燥固化技术是利用除尘器前的低温烟气余热，将脱硫高氯高盐废水喷入主烟道，利用主烟道的有效长度，实现废水在低温烟气中蒸发，废水中的盐分、悬浮物、杂质固化后随烟气进入主厂除尘器内
招标范围及标段（包）划分：建设一套处理2*350mw机组和1*660mw机组脱硫废水20吨/小时，工艺采用低温烟气余热利用闪蒸浓缩和高温烟气蒸发，包括工艺、控制、电气、建筑、结构、暖通、水工、消防、通信
3 垃圾焚烧低温烟气余热发电工质选择3.1 工质选择的基本原则orc发电系统的工质选择十分重要，选择过程中应该充分考虑工质的经济性、安全性和技术性。...利用中、高温余热时，垃圾焚烧的烟气进入余热锅炉中，通过锅炉受热面传递热量，然后加热锅炉工质，工质蒸发推动汽轮机组发电。
计算结果表明：相对于传统的以生蒸汽为热源的多效蒸发系统，当采用低温烟气作为蒸发系统热源，则烟气降温5.5 ℃，如果忽略低温烟气成本，则具有较低的吨废水处理成本；单级mvr系统由于利用热泵蒸发技术，能耗大幅度下降
根据热法浓缩的技术经济性，目前火电厂较为适合高盐废水热法浓缩的工艺为“低温烟气蒸发浓缩”工艺。低温烟气蒸发浓缩处理单元是引出部分引风机后的低温烟气作为热源进入蒸发浓缩器。
2、项目内容：改造范围包含两部分，一是低温烟气浓缩部分，主要新增设备包括设置浓缩塔、循环泵、增压风机、尖峰加热器等，利用低温烟气将废水浓缩。...二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
对于废水量小的电厂通常采用“高温旁路烟气蒸发”技术路线，废水量大的电厂采用“结晶闪蒸或低温烟气浓缩 + 高温旁路烟气蒸发”技术路线，这是国内目前主流的两种工艺路线，也是最经济、环保的工艺路线。
另一方面，该企业原有的冶炼工艺过程需消耗大量的低压蒸汽，厂区的蒸汽90%由燃煤锅炉提供，在能源供应十分紧缺的今天，对低温烟气的余热回收及利用显得极为重要。...在众多形式的余热锅炉中，热管技术在低温烟气余热回收中的应用显示出其显著的特点和优势。一、热管特点1、热管简介及工作原理热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。
一方面，利用除尘器出口低尘低温烟气热量，并通过真空泵建立烟道换热器系统负压，使得换热器中产生低于100℃的低温沸腾蒸汽，作为多效蒸发系统的外部热源，实现了烟气废热的高效利用；另一方面，通过真空泵建立多效蒸发系统负压
2.2、烟气余热的梯级利用及节能改造2.2.1、空气预热器的节能改造—加装热管空预器江苏某带钢厂利用现有的烟道尺寸，进行局部改进，在现有管式预热器的基础上增加一组低温热管空预器，对低温烟气进行余热回收，...利用在带钢加热炉炉尾管式换热器后面增设热管蒸发器及热管省煤器生产蒸汽，进一步回收废热烟气余热余能，达到节能减排的目的。1）主要技术指标：烟气参数：烟气流量30000m3/h，烟气温度450℃。
考虑到余热回收系统产生的蒸汽将来会用于并网发电，选取表3中第二种方式，即热管蒸发器及过热器一起安装比较合理。...而中低温烟气特别是低温烟气由于余热量不稳定、烟气中含尘量较大、烟气中含有腐蚀性物质、烟气的品味较低等特点，对余热的回收和利用产生了很大的影响，使得很多工矿企业直接排放了较难利用的余热。
东方锅炉还开发了“晶种法强制循环蒸发浓缩”技术，结合“低温烟气浓缩”和“高温旁路烟气干燥”等措施，可根据项目具体情况，为用户提供最优的脱硫废水零排放解决方案。
定温热管可以解决低温烟气的露点腐蚀和积灰问题，可以有效的延长设备的使用寿命；定温热管恒定排烟温度的特点，可以保证换热器之后设备运行的安全性；定温热管可以最大限度的降低锅炉的排烟温度，回收烟气中的热量，达到节能减排的目的
耦合烟气蒸发工艺耦合烟气蒸发工艺旨在结合烟道直喷利用低温烟气余热和旁路蒸发安全性较高的优势，利用低温烟气旁路蒸发进行脱硫废水的浓缩，利用高温烟气旁路蒸发进行浓缩液的结晶。
2蒸发浓缩技术蒸发浓缩技术通过提供不同的动力来增强脱硫废水蒸发，实现废水的浓缩减量。主要包括机械雾化蒸发，蒸发器蒸发以及低温烟气蒸发技术。
3.低温闪蒸→浓液干燥工艺工艺流程如下图：脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道
管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要，在两段中间可布置绝热段(如图 5)。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，...采用水作为这部分烟气能量回收的介质，利用这些低温烟气的余热来制备热水，烟气的温度被降到 120℃左右后排入大气，而制备出的热水，可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充分利用，从而实现烘干设备烟气排放余热回收利用的目的
(3)在吸收塔浆液品质恶化，浆液表面产生的大量泡沫从吸收塔原烟气入口处倒流回ggh时，携带在泡沫上的原烟气粉尘、石灰石和石膏颗粒会随着泡沫水分蒸发而黏附在换热片表面，造成ggh堵塞。...吹灰器压力太低，吹灰动力不足，积灰得不到有效清除；吹灰压力太高，ggh换热元件易发生振动而造成表面搪瓷龟裂被低温烟气腐蚀损坏；吹灰次数太少，ggh换热元件积灰累积量增加，引起ggh差压明显上升。
而后，有一路或多路低温烟气进气，低温烟气沿筒体圆周的切线方向进入，低温烟气的加入，保证水分蒸发的热源，低温烟气沿切线方向进入，使蒸发器内的烟气流向由原来的直线流变为螺旋式流动，且筒壁流速较快。
固化单元是整个脱硫废水零排放系统的关键，主要包括蒸汽蒸发结晶法和尾部烟气蒸发干燥法，前者在化工行业使用较为普遍，其结晶盐分为杂盐和分盐两种;后者是耦合燃煤电厂特有的烟气系统开发而成，其又分为高温烟气蒸发干燥和低温烟气蒸发干燥两种
