2.混炼工序 1 套“低温等离子+uv光氧设备”升级改造为“干式过滤器+蓄热催化燃烧”处理设备。...3.北内胎硫化车间 1 套“低温等离子+uv 光氧设备”升级改造为 1 套“干式过滤器+蓄热催化燃烧”处理设备。
、单机除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器)、中央集成系统等;★工业厂房新风系统、通风设备：排气扇、空气幕、风淋室、洁净室、冷风机、送风机、过滤风机、离心机等;★工业废气污染治理：脱硫与脱硝、废气治理设备、催化燃烧设备...，废气回收利用装置与技术、吸附装置、超低排放技术、烟气重金属控制 有机废气净化设备、废气、油烟检测、烟气检测、泄氯吸收装置、除臭设备及系统、洁净煤与清洁燃烧技术设备等。
究其原因，无非是治理效率低下，既无法满足严格的排放要求，又浪费能源，有悖绿色低碳的理念，因而逐步被催化燃烧等工艺取代。...淘汰类技术方面，主要提到的就是光催化、低温等离子体、光解（光氧化）技术这老三样，这三位可真谓是十处敲锣九处有他，经常出现在低效失效大气污染治理技术设施名单中，被要求予以限制或淘汰。
严格工程质量要求，吸附装置宜符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求，催化燃烧装置宜符合《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》要求。
低浓度、大风量有机废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高vocs浓度后采用高温焚烧、催化燃烧等技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收预处理，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术
·活性炭吸附+（蓄热式）催化燃烧技术适用范围：适用于大风量低浓度有机废气的净化，但活性炭和催化剂需定期更换。...·沸石转轮吸附+（蓄热式）催化燃烧技术适用范围：适用于大风量低浓度废气，去除效率较高，处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮需定期处理和维护。
vocs浓度后采用高温焚烧、催化燃烧等技术﹔高浓度废气，优先进行溶剂回收预处理，难以回收的，采用高温焚烧、催化燃烧等技术。...此外，对于催化燃烧温度、吸附用活性炭质量等做出详细规定。
安徽沃弗永磁科技有限公司 大功率永磁传动技术5 合肥金星智控科技股份有限公司 高温熔体成分在线检测技术6 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 活性炭吸附脱附催化燃烧废气治理技术7 中节能国祯环保科技股份有限公司
已为众多知名企业提供过vocs催化燃烧催化剂、中低温scr脱硝催化剂及一氧化碳（co）催化剂，在业内享有盛誉。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
vocs末端治理技术包括吸附技术、焚烧技术、催化燃烧技术等10多种技术及组合技术。实际应用中，多种技术的组合工艺可以提高vocs治理效率。
其余2个项目企业：周口市新华正塑编包装有限公司因疫情和7.20洪涝灾害影响，治理进度滞后，目前催化燃烧设施已采购，正在进行地基建设，预计2022年4月底前可以完成；平顶山神马化纤织造有限责任公司目前挥发性有机物废气满足相关排放标准
在日常工作中，斐腾科技的工程师会面对非常多的技术咨询，有些问题比较初级但是又非常常见，有些问题比较新颖且难度较大，为了能够更好的帮助大家理解催化燃烧工艺，本次我们将以问答方式分享一些有价值的信息，希望能够帮助更多的从业人员
空气经换热器加热到约100℃对活性碳吸附箱4进行脱附，脱附出来的废气进入催化燃烧炉的电加热器加热至起燃温度260℃后，催化燃烧反应形成二氧化碳（co2）及水蒸气（h2o）。...此时催化燃烧炉进行预热，待达到乙酸乙酯催化起燃温度260℃时，开启相应阀门、脱附风机。
该单位配套建有一套低温催化燃烧处理系统，安装了污染源自动监控设施。...污染源自动监控设施交由湖南世某环保技术有限公司（以下简称世某环保公司）运营维护（2020年6月至2021年1月15日，运维人员为杨某，2021年1月15日后，运维人员为吕某麟）；该单位的催化燃烧处理系统由湖南某达环保工程有限公司
众所周知，燃烧技术是当下处理vocs的主流技术之一，其中包含催化燃烧、热力燃烧、蓄热催化燃烧、蓄热热力燃烧、浓缩催化燃烧等。
其中燃烧技术是比较彻底处理vocs的方法，适用于较高浓度有机废气的治理，可应用在汽车制造、化工、工业涂装、制药等行业。燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。
业务领域：废气处理：1、co催化燃烧技术2、rto蓄热式焚烧技术3、直燃式废气焚烧炉（to)技术4、沸石浓缩及焚烧技术5、活性碳吸（脱）附技术污水治理：1、气浮处理技术2、subf厌氧反应器技术3、ifas
其中当前焚烧处理工艺包含直接燃烧和催化燃烧，直接焚烧是将废气通过天然气或柴油等燃料加热到700℃~800℃，直接将废气中的有机物进行氧化曰催化燃烧是指将废气加热到 300℃~400℃，在催化剂的作用下将废气中的有机物进行氧化
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，除去除异味外，一般不采用单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
首先是催化燃烧技术，在催化剂的作用下，voc废气进行低温催化燃烧反应，相较于直接燃烧或者蓄热式燃烧的处理方式，废气浓度不高时，低温燃烧是能耗较低的解决方案。
有机废气的处理技术可分为分解技术和吸附技术两大类，其中分解技术主要指燃烧技术、催化氧化技术、生物降解技术以及低温等离子技术等。
推荐采用燃烧法等高效治理设施，如蓄热式燃烧（rto）、催化燃烧（rco）、直接燃烧（to）等，抓紧淘汰单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子等治理技术。
为了能够在较短的时间内实现提标与节能的双目标，斐腾科技作为vocs废气治理的材料专家，建议如下三种技术的推广：1、 用沸石固定床吸附浓缩催化燃烧技术替代活性炭吸附浓缩技术，该技术在使用过程中，可以通过脱附后高浓度废气催化燃烧放热循环利用
除采用浓缩+焚烧（催化燃烧）工艺外，禁止采用单一低温等离子、光催化、光氧化、喷淋吸附等治理技术。...，取消烟气旁路；烟气脱硝采用活性炭（焦）、选择性催化还原（scr）等高效脱硝技术；工业锅炉、工业窑炉应采用低氮燃烧技术；排放挥发性有机物的企业应根据挥发性有机物组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，
