常规焦炉是炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热，干馏成焦炭和荒煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。...常规焦炉烟气中二氧化硫主要来自煤气燃烧和炉体窜漏。常规焦炉使用脱硫净化后的焦炉煤气或高炉煤气作为燃料，二氧化硫的主要来源主要为炉体窜漏，焦炉烟气中的二氧化硫浓度相对较低。
焦化企业应当对焦炉荒煤气、烟道气等余热资源进行综合利用。钢铁冶炼企业应当对烧结、球团、高炉、转炉等生产过程中的余热资源进行综合利用。鼓励燃煤发电、焦化、钢铁冶炼等企业对其他余热资源进行综合利用。
三、污染治理设施缺失或不正常运行问题 1、唐山国义特种钢铁有限公司5.5米焦炉推焦过程中大量荒煤气无组织溢散，湿熄焦过程中大量熄焦蒸汽在熄焦塔底无组织排放。...2、河北鑫达钢铁集团有限公司8号高炉热风炉出口二氧化硫、氮氧化物、烟尘11月1日18时至13日22时数据缺失，在线监控设施不正常运行。
3 干法除尘系统的优化3.1 干法除尘系统运行温度的优化5号高炉布袋系统入口的荒煤气温度决定了布袋筒体内饱和水量。...故优化后的运行方式为：（1）当布袋入口温度在90℃~100℃时，应及时与联系高炉，看高炉能否进行升温运行。（2）当布袋入口荒煤气温度低于90℃时，操作人员做好干法倒湿法运行准备。
（3）高炉打水量二高炉冶炼不正常，荒煤气温度高，炉顶持续打水。如图6所示，二高炉干法除尘荒净总管（布袋前后）压差与高炉打水趋势基本变化一致，即高炉打水越多布袋压差越高。
由于焦炉炭化室墙面有不同程度的裂纹或缝隙存在，且炭化室内荒煤气为正压，墙面另一侧燃烧室立火道为负压，当炭化室墙面上的裂纹或缝隙未被沉积碳完全堵死时，荒煤气就会从炭化室漏入燃烧室立火道。
分别对某钢厂的2 号、4 号、5 号高炉产生的荒煤气进行取样，并于当天送到上海交通大学环境科学与工程学院大气污染控制实验室，采用气相色谱法对上述煤气进行了定性和定量分析，同时用烟气分析仪检测二氧化硫，分析结果如表
从图7、图8 可以看出二炉干法箱体导流板与一炉干法箱体导流板形式存在明显的差异，一炉干法系统箱体荒煤气进入后，沿导流板向四周扩散，通过导流板缓冲的荒煤气均匀的向上通过布袋；而二高炉干法系统箱体导流板为在入口处增加一块挡板
材料吸附饱和后，使用热煤气或热氮气解吸再生，再生煤气可以回到焦炉荒煤气主管混合后再次经过化产工段净化其中的硫化氢，再生氮气则需要另行配套湿式氧化法或湿式吸收法脱除其中的硫化氢。
焦化废水主要包括以下种类：1）脱硫废液：焦炉煤气脱硫过程中产生的废水2）剩余氨水：焦炉桥管荒煤气循环氨水喷淋洗涤降温后，分离出焦油渣和焦油后的焦炉荒煤气冷凝液，这是焦化废水最主要的部分，也是成分极其复杂
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200 ℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
2018年实施首个焦炉荒煤气显热回收示范项目——宝钢股份四焦炉上升管增设荒煤气显热回收上升管换热器，建成后预计年回收1.6兆帕蒸汽，约8.4万吨，相当于节约标准煤8417吨。
，从20世纪90年代至今，先后承接了广东惠州垃圾热分解发电工程、山西晋城120mw煤层气燃气—蒸汽联合循环发电工程、泰国稻壳发电工程、山东泰山水泥炉窑余热闪蒸发电工程、北京市双榆树供热厂工程、上海威刚高炉煤气发电工程
，受热后形成水蒸气进入荒煤气管道，造成高炉除尘灰含水高。...4 改善（解决）干法除尘系统堵塞的措施（及效果）4.1 控制气密箱漏水（入炉冷源）降低炉顶荒煤气含水量根据气密箱漏水的情况，通过排查，找出原7路冷却水管中漏水的4路水管，在不大幅度降低气密箱冷却强度的前提下
nox，当采用焦炉煤气加热时，热力型nox占全部nox的95%以上;当采用高炉煤气加热时，生成的nox则全部是热力型nox。...焦炉烟气中s02和nox的主要来源s02的来源：1、焦炉加热用燃料中的h2s和有机硫经燃烧后生成的s02;2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的s02;nox的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
荒煤气经过冷却和化学产品分离，可以回收焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢以及粗苯等物质，最后得到净煤气(钢铁联合企业也常用高炉煤气或高焦混合煤气)返回焦炉燃烧室燃烧，为炼焦过程提供热量，在此燃烧过程中，产生大量的
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和h2o、co2、nox、so2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此
、烧结余热能量回收驱动技术、干式高炉煤气能量回收透平装置技术、余热锅炉动态补燃技术等20项技术。...重点推广串联式连续球磨机及球磨工艺、大规格陶瓷薄板生产技术及装备、高效降膜式蒸发设备节能技术、蓄热式电石生产新工艺、热风炉优化控制技术、焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术、机床用三相电动机节电器技术、空压机节能驱动一体机技术
2高炉荒煤气管道堵塞原因分析2.1造成荒煤气管道堵塞主要因素2.1.1半净煤气在管道中流速及灰尘浓度。
2针对高、低温煤气的控制技术针对高温和低温煤气，该高炉布袋除尘系统安全、高效运行从以下2个方面得以保证:(1)该高炉布袋除尘入口总管前既未配置蓄热缓冲器，又未设置荒煤气放散装置，因高炉炉况不顺，布袋除尘器总管入口煤气温度超高达到危险值
650-700℃荒煤气和气态化学产品带着热能和化学能以能量流的形式从上升管排出。则生产每吨焦炭荒煤气带出热约占焦炉总输出热量的36%，相当于带出38.9kgce热量。
迁安中化煤化工有限责任公司一座焦炉炉顶荒煤气放散，无组织排放明显；另外一座焦炉炉顶黑烟无组织排放明显。建龙简舟钢铁公司焦耐厂出焦过程无组织排放严重。唐山松汀钢铁有限公司厂区物料堆场防风抑尘网破损严重。
迁安中化煤化工有限责任公司一座焦炉炉顶荒煤气放散，无组织排放明显;另外一座焦炉炉顶黑烟无组织排放明显。建龙简舟钢铁公司焦耐厂出焦过程无组织排放严重。唐山松汀钢铁有限公司厂区物料堆场防风抑尘网破损严重。
通过成功运用干/湿法煤气系统在线相互切换控制技术，在湿法备用的工艺下，干法系统无需配置蓄热缓冲器、冷却喷水装置或荒煤气放散设施等温度设备。...由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能发生“烧袋”事故，而长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”现象，因此高炉煤气温度成为制约干法布袋除尘系统能否正常运行的关键参数
