2.煤气净化环节。...焦炉以净化后的焦炉煤气、高炉煤气为燃料，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“低氮燃烧+钙基干法脱硫+布袋除尘器+scr脱硝”处理；机侧炉头烟气、焦侧烟气、干熄焦烟气均采用“钙基干法脱硫
焦炉加热以混合煤气（高炉煤气、焦炉煤气）为燃料，燃烧后的焦炉烟气采用“干法脱硫+袋式除尘+scr脱硝”技术净化处理后经150米高排气筒排放；干熄焦废气采用“袋式除尘器+石灰石-石膏法除硫+湿式电除尘”处理后经
主要建设内容包括：新建焦化厂（2×50孔7m顶装焦炉、2×100吨/小时干熄炉、煤气净化系统等）、烧结厂（2×190m2烧结机、2×280m2环冷机等）、球团厂（1×170万吨/年带式焙烧机等）、炼铁厂...）、石灰厂（3×500吨/日石灰双膛窑等）、钒制品厂，配套建设20.1万平方米封闭原料场、物料转运系统（厂内铁路4.2公里等）、煤气柜（高炉煤气柜、转炉煤气柜、焦炉煤气柜）、焦化储罐区（焦油储罐、粗苯储罐
高炉煤气袋式除尘采用氮气或净化后的煤气进行脉冲反吹清灰，解决了煤气净化系统使用袋式除尘器的安全性问题，是袋式除尘技术的重大创新。...1994年，由武汉安全环保研究院（其除尘板块后变为中钢集团天澄环保科技股份有限公司）研究、设计了高炉煤气干法除尘用袋式除尘器，彻底改变了传统的高炉煤气净化使用的湿式除尘方式。
co治理与管控内容主要包括三部分：（1）建设高炉炉顶均压放散煤气回收改造、高炉休风放散煤气净化收集、轧钢加热炉反吹煤气回收改造等一氧化碳回收治理设施；（2）在烧结机烟囱、轧钢加热炉煤烟排口、转炉一次排放口安装一氧化碳在线监测系统
2、高炉煤气零放散技术迁钢公司力推煤气回收，综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气净化回收设施，自主发明高炉煤气零放散技术，并获得国家专利，领跑国内同行，每小时减少煤气损失近5万立方米，可多发电1.8万千瓦时
米复热式捣固焦炉，同步配套建设3×125t/h干熄焦装置(配套3×60t/h干熄焦余热锅炉、1×25mw抽汽凝汽式发电机组和1×15mw纯凝汽式发电机组)和装煤、推焦除尘装置，以及备煤系统、输焦系统、煤气净化系统...万吨/年，同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置，具体包括3套140t/h干熄焦装置，2台25mw抽汽凝汽式发电机组(配3台65t/h干熄焦余热锅炉)，1座35kv变电站，以及配套的备煤系统、输焦系统、煤气净化系统
按尘泥产生环节区分，尘泥主要有烧结原料在转运、烧结过程中除尘器收集下来的尘泥（烧结尘、泥）、高炉煤气净化过程中收集的尘泥（高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥）、转炉炼钢煤气除尘收集的尘泥（转炉除尘灰或污泥）、电炉炼钢烟气收集的尘泥
随着环保要求的日益严格，对煤气燃烧后的排放标准要求越来越高，高炉煤气有效成分的提取与高附加值利用途径也被不断开发出来，本文对高炉煤气净化提质利用技术的现状进行了分析总结，并提出了符合中国能源结构和工业现状的发展方向
主体工程主要包括建设4座60孔6.25米捣固焦炉、2×170吨/时干熄焦、备煤、筛储焦及煤气净化等。...焦炉加热以混合煤气（净化后的焦炉煤气和高炉煤气）为燃料，燃烧后的焦炉烟气采用活性焦多污染物协同脱除及高效脱硝技术；活性焦再生热风炉采用焦炉煤气为燃料，热风炉烟气一并引入焦炉烟气的净化处理系统进行处理；制酸尾气经尾气洗涤塔洗涤
高炉宜使用干熄焦焦炭，焦炭含硫率宜低于0.6%，喷吹煤含硫率宜低于0.4%。2.高炉煤气净化系统宜配套脱酸装置，净化后h2s浓度宜小于10mg/m3。3.鼓励高炉煤气有机硫脱除技术的研发和工程应用。
高炉煤气干法除尘工艺具有节水、污染少、除尘效率高，且能充分利用高炉煤气余压发电等优点，已取代传统的湿法除尘工艺，成为国内高炉煤气净化工艺的首选，在高炉上得到了广泛应用。
, 一般为后处理, 也有用素布的;300 m3 左右的中型高炉绝大部分使用的为前处理或后处理的下班纤维布, 中碱、无碱均有; 部分300 m3 中型高炉近年来采用首钢设计院设计的高炉煤气净化技术———长袋低压脉冲除尘器
同时，环缝洗涤塔煤气净化后的高炉煤气温度在45摄氏度左右，高炉煤气干法布袋除尘系统净化后的高炉煤气温度可提高至150摄氏度以上，这就使后续trt发电系统每小时增加发电量30%至40%。
引言 近十年来，全干法布袋除尘技术凭借其节电、节水、污染少、除尘效率高、综合社会效益高等诸多优点，成为国内高炉煤气净化工艺的首选，首钢股份公司的3 座高炉也同样采用干法除尘工艺净化高炉煤气。
（四）高炉热风炉、轧钢热处理炉、石灰窑、白云石窑、自备电站采用so2、nox源头控制技术1.使用干熄焦焦炭，严格控制焦炭、喷吹煤含硫率，焦炭含硫率低于0.6%，喷吹煤含硫率低于0.4%，高炉煤气净化系统配套脱酸塔
现有高炉煤气净化及后续应用主要是采用袋式除尘去除颗粒物，再经过trt余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。
要开展设备和管线泄漏检测与修复（ldar）工作，炼焦煤气净化系统及其他区域焦油、苯等贮槽（罐）的有机废气应介入压力平衡系统或收集净化处理。三是针对清洁运输。...各企业应选择高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达到超低排放水平；高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫改造，煤气中硫化氢浓度小于20毫克/立方米；其他污染源应安装高效袋式除尘设施；使用清洁能源或利用工厂余热、热电厂供热等方式替代燃煤热风炉
高炉煤气采用干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度≤5mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。...转炉煤气净化采用湛江钢铁独创的“新og”技术，既能达到良好的除尘效果，粉尘浓度≤20mg/m3，也能适应湛江潮湿的气候条件，保证系统平稳顺利运行。
而独立焦化厂，采用炼焦产生的焦炉煤气加热，一般煤气净化管理比较粗放，焦炉煤气净化质量差，根本达不到燃料煤气的标准，加之焦炉热工管理不到位导到碳化室窜漏，每生产一吨焦炭需要消耗约200m焦炉煤气，焦炉烟囱排放的烟气含二氧化硫约
在工艺技术设计方面，采用了高风温富氧大喷煤、小球低温厚料层烧结、负能炼钢、煤气净化负压等30余项节能环保工艺技术,整体上处于国际领先水平。...在新水源头消减方面，采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术，高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水。
转炉煤气可单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气等配合形成各种不同热值的混合煤气使用。对转炉煤气回收利用是国家产业政策的要求，也是节能降耗及实现负能炼钢的需要。
一.设备概况及参数高炉煤气净化系统为重力除尘器+布袋除尘器。...，布袋除尘器净化后的煤气含尘浓度应小于10mg/m3，设计要求5mg/m3，每个箱体有布袋检漏仪，当煤气含尘浓度大于10mg/m3使报警，微机显示该箱体。
1)淘汰高炉煤气净化所采用的传统湿法除尘工艺。与高炉煤气干法除尘工艺技术相比，湿法除尘煤气洗涤效果差、能耗大、运行成本高。...华菱涟钢尽管在2200m3大高炉采用了较为先进的比肖夫环缝洗涤系统，使煤气净化效率有一定的提高，但高炉煤气的湿法净化工艺没有根本的改变。
高炉煤气采用干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度5mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。湛江钢铁通过自备电厂的调节作用，完全消耗多余的高炉煤气，既节约了燃煤的使用量，也减少煤气放散带来的环境问题。
