新建浓水减量系统对回用水系统产生的浓水进行再浓缩回收处理，设计处理规模为120m/h；产生的高浓盐水去新建零排放分盐结晶系统，设计处理规模18m/h。
同时，采用盐离子调配和纳滤技术将高浓盐水中氯化钠及硫酸钠分离，分别对两种盐进行资源化回收利用，废盐的量可以减少95%以上。
建设规模：2000吨/天高浓盐水分盐结晶零排放装置。计划工期：160日历天。
（5）蒸发提盐系统：项目承建单位倍杰特采取“浓盐水高倍回用+高浓盐水高效提纯+高盐水蒸发结晶分盐”的组合工艺，真正实现了高盐废水零排放。
图2 膜集成浓缩工艺流程框2.3 高浓盐水资源化工艺经膜集成浓缩单元浓缩后的高浓盐水进一步资源化，目前主要有以下几种工艺：目前应用最广的工艺为将高浓盐水通过硫酸钠蒸发结晶/冷冻结晶/熔融结晶干燥工艺生产出符合工业标准的硫酸钠
因此，在处理较低或中等浓度的盐水时（10,000和35,000mg/l），lsrro的能效更高，而处理高浓盐水时（70,000 mg/l），oaro的能效更高。
聂莹莹等选择中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透作为高浓盐水处理的核心工艺，并经美国陶氏rosa软件计算，确定了中压反渗透、高压反渗透和超高压反
经检测，回用水出水水质达到设计要求，处理后的高浓盐水水质满足排放标准，并已实现自动化运行。...主要系统包括：生化处理系统、中水回用系统、浓盐水处理系统、高浓盐水处理系统；辅助系统包括污泥处置及臭气处理系统。
8月6日，中国化学工程孝义污水处理厂项目浓盐水处理及高浓盐水处理系统10/0.4kv变配电室一次受电成功。
鄂尔多斯能化荣信化工一期建设了一套高浓盐水提浓装置（浓度达到60000mg/l以上），使高浓盐水外排量由133m/h降至2m/h，二期中水回用站蒸发结晶分盐系统运行后，可将一期20m/h高盐废水与二期高盐废水合并处理
本项目主要装置包括：生化处理系统、中水回用处理系统、浓盐水处理系统、高浓盐水处理系统及辅助系统。
工业零排全面覆盖bm/bms系列也成功地应用于工业零排放高浓盐水处理工艺中。位于陕西省榆林市的一家能源化工企业主要使用煤渣油天然气为生产原料。...为助力该企业打造零排放示范项目，格兰富提供了全系列水处理解决方案，包括bm系列反渗透过滤增压泵等产品，通过多级膜法分离与多效蒸发结晶工艺技术，做到了水的零排放和部分盐的资源化回收，成功解决能源化工企业高浓盐水排放难题
煤化工废水来源及特征煤化工项目产生的废水主要包括气化废水、生活及其他有机废水、循环排污水、化学水站排水、初期雨水、地面冲洗水和其他特征废水；在污水处理及回用过程中，还会产生浓盐水及高浓盐水。...“近零排放”技术及应用现状目前，对废水“近零排放”尚没有统一定义，可以将废水“近零排放”定义为：所有离开厂区的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中，或者仅有少量的高浓盐水排至厂外自然蒸发设施，不向地面水体排放任何形式的水
二期拟对现有污水处理厂进行扩容，扩容规模3600m/d，同步配套建设40m/h的高浓盐水零排放处理系统。...据了解，今年计划建成的一期高浓盐水零排放处理系统，日处理高盐水将达到1440 m。并将采用国内煤化工废水处理零排放先进工艺，对高盐水进行回收浓缩，实现资源化利用。
聂莹莹等选择中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透作为高浓盐水处理的核心工艺，并经美国陶氏rosa软件计算，确定了中压反渗透、高压反渗
聂莹莹等选择中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透作为高浓盐水处理的核心工艺，并经美国陶氏rosa软件计算，确定了中
二级浓缩后产生占含盐废水水量5%左右的高浓盐水，盐度在5%~8%甚至更高，后续接蒸发结晶工艺进一步提浓和固化。...从煤化工含盐废水一级浓缩技术、浓盐水二级浓缩技术、高浓盐水固化处理技术和结晶盐的处理处置4个方面，综述了国内外关于煤化工含盐废水处理的膜材料、膜浓缩技术设备、蒸发结晶技术设备和杂盐分质结晶回收工艺的研究现状
四、煤化工废水处理技术展望煤化工废水可通过有机废水处理，高浓盐水固化处理实现废水高效率处理。
通常预处理包括有机废水处理、含盐废水处理和高浓盐水固化处理。其主要特点为：含盐量非常高，tds（总溶解固体） 的质量浓度在80 000 mg/l以上。
通过双极膜电渗析技术，可将零排放末端的高浓盐水制成稀酸和稀碱，提高了工业废水资源化利用率。如图4所示，双极膜的两侧分别带有固定阴离子集团和阳离子集团，可阻挡阴离子和阳离子的穿透。
聂莹莹等选择中压反渗透、高压反渗透和超高压反渗透作为高浓盐水处理的核心工艺，并经美国
目前，相对成熟的高浓盐水处理技术主要有热法浓缩技术、超高压ro 技术、电渗析（ed）浓缩技术以及不同技术的组合。同时，膜蒸馏和正渗透等诸多新技术的研究也得到了广泛的关注。
其中最吸人眼球的是“废水回用”及“零排放分盐”，系统通过多级膜法分离浓缩与多效蒸发结晶工艺技术，做到了水资源的回用和部分盐的资源化回收，成功解决能源化工企业高浓盐水排放瓶颈，实现了环境效益和经济效益的双赢
机械强化蒸发塘工艺路线的总成本费用最低;高效反渗透+mvr结晶以及电渗析+多效蒸发结晶工艺技术总成本费用次之,且随着未来技术进步,其能耗和总费用成本将会大幅下降.最后,提出了废水零排放与全厂系统协调,高浓盐水零排放政策支持等相关建议
格兰富项目中的“零排放”系统提供全系列水处理解决方案，应用于高浓盐水的废水回用，实现水的零排放和部分盐的资源化回收。
