其工艺流程为: 转炉高温含尘烟气经 og 系统降温除尘后，进入湿式径流式电除尘器; 湿式径流式电除尘器净化后的烟气，通过管道输送至 90° 弯头脱水器，脱水器内设置旋流片，烟气在离心力的作用下进行脱水;
在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其最高温度可达2 100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11 %，有的甚至高达20 %。
电弧炉炉内排烟主要捕集电弧炉冶炼时从电弧炉第4孔(或第2孔)排出的高温含尘烟气，良好的排烟装置可以捕获约95%以上的一次烟气。...屋顶罩排烟是将电炉顶部范围内的厂房屋架以合理的围挡形成排烟罩，它的主要作用使电炉在加料和出钢等过程中瞬间所产生的大量含尘热气流烟尘，即二次烟气贮留在厂房屋架内，然后在一个恰当的时间内有组织地被抽走。
，指导高温含凝尘烟气净化与余热回收结构设计。...针对高温含凝尘烟气，要实现高品位热量回收，必须在高温条件下对烟气进行除尘，解决换热装置粘附、堵塞、腐蚀等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆监测人员在打开采样孔前，一定要了解烟道内是正压还是负压状态，如果是正压，在开启时操作人员切不可面对采样孔，而应站在侧面，以免被高温含尘烟气伤害，插入采样管后要立即用耐温布堵好
转炉吹炼过程中产生的高温含尘烟气，经汽化冷却烟道初步冷却，进人湿法除尘系统进行降温除尘，降温后的饱和烟气进入煤气风机，经三通阀，满足煤气回收条件的被回收利用，不满足回收条件的被放散排人大气中，其具体流程图
其原理为转炉冶炼产生的高温含尘烟气(约75000m/h)在除尘风机的抽引作用下,经过烟气冷却系统,温度降至800-1100℃后进入蒸发冷却器。
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是mno和sio2，烟尘粒径大部分小于5m。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。
在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其最高温度可达2100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%，有的甚至高达20%。
高温含尘烟气由冷却器一侧下部进风管道进入，进风管道内安装有由多片翅片构成的横截面呈栅格状的烟气整流装置，对进入冷却器的高速高温含尘烟气预先进行整流，以改善进风气流流态，降低局部阻力。
电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气(约1000℃-1400℃)，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。...余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性)，合理的烟道流 速选择。
高温烟气经该装备净化后含尘浓度可达到2mg/m3以下，远低于国家含尘烟气排放标准。...新一代高温陶瓷除尘新材料及其成套装备以赤泥、黄河泥沙、钻井泥料等固体废弃物为主要原料制备系列环保陶瓷，并在高温除尘成套装备中搭配使用，对高温含尘烟气中颗粒进行分级处理，从而减小单一除尘材料的工作压力，延长装备使用寿命
高温烟气经该装备净化后含尘浓度可达到2mg/m3以下，远低于国家含尘烟气排放标准。...新一代高温陶瓷除尘新材料及其成套装备以赤泥、黄河泥沙、钻井泥料等固体废弃物为主要原料制备系列环保陶瓷，并在高温除尘成套装备中搭配使用，对高温含尘烟气中颗粒进行分级处理，从而减小单一除尘材料的工作压力，延长装备使用寿命
