【2】财务要求：/【3】业绩要求：2017年3月至投标截止日（以投运时间为准），投标人须至少具有单机容量600mw 及以上机组火电厂脱硫废水零排放epc工程的合同业绩1份(合同内须含高温烟气旁路旋转雾化干燥及低温烟气余热系统
3.两种炼焦工艺的烟气特点常规炼焦是通过蓄热室达到预热空气或煤气，降低烟气温度的目的，排烟温度相对较高。热回收焦炉产生的高温烟气会被充分的利用，进行余热发电，排烟温度相对较低。
（二）多孔介质燃烧技术，燃烧产生的热量通过高温固体辐射和对流方式传输，同时借助多孔介质材料的导热和辐射不断地向上游传递热量预热气体，并依靠多孔介质材料蓄热能力回收燃烧产生高温烟气余热。...烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、副产煤气高参数机组发电、余热余压梯级综合利用、智能化能源管控等技术是钢铁行业节能技术的发展方向。
加大技术创新，鼓励支持电炉、转炉等复杂条件下中高温烟气余热、冶金渣余热高效回收及综合利用工艺技术装备研发应...进一步加大余热余能的回收利用，重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收，推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用
3 固化处置技术方案3.1 高温旁路烟气固化高温旁路烟气固化技术是利用电厂尾部高温烟气余热，将脱硫高氯高盐废水喷入高温旁路固化塔内干燥，实现低能耗低成本的脱硫废水零排放工艺。
招标范围及标段（包）划分：建设一套处理2*350mw机组和1*660mw机组脱硫废水20吨/小时，工艺采用低温烟气余热利用闪蒸浓缩和高温烟气蒸发，包括工艺、控制、电气、建筑、结构、暖通、水工、消防、通信
余热锅炉的热源可以是高温烟气余热、化学反应余热、可燃废气余热，甚至可以利用高温产品余热。
项目主体工艺采用“厨余垃圾预处理+液相湿式厌氧发酵+固相好氧腐熟”的组合方式：湿式厌氧发酵后的沼气经过净化后，送入内燃机发电，高温烟气余热回收制取蒸汽；有机固渣经好氧腐熟，制取土壤调理剂，供果蔬园林增产提质
该技术利用高温烟气实现脱硫废水的高效蒸发，无需额外热源，运行能耗低；且旁路烟道可充分利用烟道间空隙，占地面积小，工程投资省。能够一定程度减少系统运行中的积灰、结垢等问题，但是对锅炉效率略有影响。...目前火力发电行业高盐废水综合治理处理工艺主要有两个大方向，一是蒸发结晶，二是烟气余热蒸发。
烟道蒸发技术的工艺路线前段与蒸发结晶工艺类似，包含预处理工艺和浓缩减量工艺，后半段通过建设旁路烟道，引入高温烟气，利用烟气余热，将结构复杂、费用高昂的蒸发结晶固化阶段用烟道余热蒸发取代，此工艺适用于烟气余热充足的场合
最后，杨总对原位热脱附技术提出展望，建议原位热脱附技术就“原位定深精准加热”、“原位加热与化学氧化及微生物多技术耦合”和“原位燃气热脱附高温烟气余热回收利用”等方向进行研究，进而实现原位热脱附技术能源高效利用
建设内容：新建4条年产125cw3万吨热回收焦炉生产线，配套干法熄焦、高温烟气余热回收发电、低温烟气脱硫脱硝除尘系统、配套公用工程及附属辅助系统。...生产工艺流程：（1）备煤系统捣固机装煤车焦炉接焦车熄焦晾焦台刮板机筛焦楼焦仓外售（2）炼焦产生的高温烟气高温超高压余热锅炉余热发电系统（3）余热锅炉换热后的低温烟气烟气脱硫除尘主要生产装备：chsc3-
第ⅲ部分——窑尾喂料系统：包括预热器式给料仓，或预热器式给料仓+高温烟气余热锅炉（sp余热锅炉），或高温烟气余热锅炉（sp余热锅炉），根据项目具体情况确定。
从余热资源的来源来看，可分为高温烟气和冷却介质等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别占50%和20%，而其他来源分别是废水、废气余热占11%，化学反应余热8%，可燃废气、废液和废料余热7%
在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其最高温度可达2 100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11 %，有的甚至高达20 %。
通过烟气热回用装置，将二燃室后高温烟气余热能量经循环管道输送给土壤预干燥装置，将有机污染土壤含水率降低，从而减少系统总能耗。...国外由于能源较为便宜，所以在节能降耗方面的研究很少，对于整个系统能耗的热平衡和高温烟气余热利用的装置研究也不够，导致能耗较高。而我国天然气价格相比国外较高，亟需研究和提出直接热脱附装备节能降耗方案。
余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别达到余热总资源的 50%和 20%左右，是余热回收利用的主要来源。
发电站平均每天可产生约260万nm3的高温烟气，相当于约13吨煤白白浪费了。将节能落到实处 年增收约750万元“因排放烟气温度最高达到约550℃，完全具有二次回收利用的可能。”...业内专家对此表示，国网山西综合能源公司投资的阳煤神堂嘴煤层气发电站烟气余热利用发电项目对推动全国工业领域余热、余气、余压等余能利用将具有极大借鉴意义。
为此目的，现代余热锅炉技术发展了不少类型的烟管锅炉，获得一定的成功，如：(1)双套管型直烟管锅炉，采用扁圆集管可以吸收直烟管的热膨胀差，和承受高温烟气的直接冲刷；(2)双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉，有结构紧凑
1、基本原理轧钢炉窑的余热利用技术主要通过余热换热来实现，高温烟气余热被引至余热系统，与常温水换热后温度降低，通过风机引出，排人烟囱，常温水被加热至所需蒸汽参数并入高温管网利用。
高温烟气由下面通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至上面，这时热管下端吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至上端。
二、技术指标：1.节能技术相关生产环节的能耗现状：有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。
将脱硫废水雾化后喷入烟道气，利用烟气余热将脱硫废水蒸发干燥，实现废水的终端处理，结晶盐随静电除尘器分离去除，结晶盐进入灰分，与飞灰一并综合利用。...3.3 旁路烟道气蒸发技术对其它设备影响评估3.3.1 对锅炉效率的影响采用旁路烟道烟气蒸发技术，需在空预器入口前抽取部分高温烟气。
高温烟气由下面通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至上面，这时热管下端吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至上端。
对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收，满足电弧炉炼钢过程中vd真空处理对蒸汽的需求，实现了高温烟气余热回收利用和环境净化，为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索。
