焦炉煤气制甲醇/制lng/制合成氨/制氢等综合利用技术路线与发展趋势6、煤焦油加氢、深加工生产工艺技术探讨及案例7、煤焦油副产品综合利用现状及增值路线探析8、焦化行业余热余能资源的高效回收与利用9、焦化脱硫废液制酸技术
米2×70孔捣固焦炉及附属设施、配套建设干熄焦及发电装置和35kv变电站，新建脱硫废液制酸系统、废水深度处理及浓水分盐系统、配套的公辅设施。...2.项目概况与招标范围2.1项目概况与招标范围：灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（以下简称“业主”）按照山西省焦化产业转型升级要求进行200万吨/年焦化技术升级改造（以下简称“技改项目”），新建炭化室高6.78
钢铁/焦化项目污染防治措施增加废气超低排放有关要求，突出钢铁项目二噁英、焦化项目vocs防控措施，增加烧结湿法脱硫废水单独处理要求，鼓励脱硫废液提盐、制酸等高效资源化利用方式。
、间接蒸氨工艺，并配套脱硫废液提盐装置。...米捣固焦炉，配套2×190t/h干熄焦装置和1×50mw的汽轮发电机组，煤气净化采用冷鼓电捕、脱硫及硫回收（含蒸氨）、硫铵、终冷洗脱苯工艺，并配套脱硫废液提盐装置。
“比如针对钢铁企业中脱硫废液、焦化废水等生态毒性较大的工业废水，可考虑设置浓盐水蒸发器等盐水分离装置，降低系统风险和环境风险。...“在这样的背景下，钢铁企业要切忌盲目上马废水零排项目，不少项目缺少有效支撑和保障，易导致系统盐硝比等关键参数偏离实际、系统运维难度大、结晶盐无法处置等问题。”
2 高盐脱硫废液资源化处理实验环节2.1 认识高盐脱硫废水特性分析不同的火电厂的脱硫废水指标，详细数据如表 1所示。
硝酸铵颗粒与脱硫废液中所含的盐一起，以干杂质的形式分离，从塔底定期排出，经过初步净化后的烟气进入高效喷淋洗涤。...根据环保要求，炼焦脱硫废液需提盐，氨蒸发、生化处理后的剩余氨水需进一步处理，焦炉烟气需除尘、脱硫、脱硝处理。裂谷作用。企业需要用现有的市场技术投
、硝酸铵颗粒，与脱硫废液中所含的盐一起，以干燥杂盐形式分离出来，从塔底定期排出，初步净化后的烟气进入高效喷淋洗涤。...该工艺有望同时一次性解决焦化脱硫废液处理、焦化废水深度处理回用和焦炉烟道气脱硫脱硝三大难题。1 在焦炉烟道气净化过程中处理利用焦化废水焦化废水主要包括脱硫废液、剩余氨水（主要部分）、其他焦化废水等。
目前焦化脱硫废液零排放的可选择技术：1）焦煤料场喷洒： 已经被禁止2）提粗杂盐：产生新的固废3）提纯盐：投资和运行成本高4）用于转炉半干法除尘5）用于焦炉烟道气净化采用hpf法焦炉煤气脱硫产生的脱硫废液含硫氰酸铵
双提法是对煤气氧化法脱硫产生的脱硫废液（高盐）脱硫废渣（高硫）从硫泡沫（含废液和脱硫废渣）开始进行处理，连续进料并连续处理危废过程中连续生产出产品硫磺和工业盐的过程。
2、脱硫废液的特征：脱硫废液中含有大量高毒、高腐蚀性硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等无机盐以及硫磺、焦油和催化剂等数种杂质，其成分相当复杂，属于典型的难降解、有毒有害高浓度废水 。
晋盛节能在对传统脱硫废液处理工艺进行充分对比和研究的基础上，开发了先进的脱硫废液资源化新工艺。...依据2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，焦炭生产过程中产生的脱硫废液加入了危险废物名录。
由于水源水滏阳河河水cod、氨氮含量高，东区排水为合流制，生活污水未经处理进入生产排水系统，再加上生产中焦化生物处理水，焦化除生产净环以外的其它排水，高炉煤气水封水，高炉煤气洗盐塔排水，脱硫废液，冷轧废水站排水进入污水处理系统造成邯钢东区污水处理厂外排水
针对焦化企业深受脱硫废液困扰、投资脱硫废液提盐项目成本高、运行费用高的现实困局，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司近日推出一系列优惠举措，为焦化企业量身打造脱硫废液提盐实施方案，并以成本价为焦化企业实施脱硫废液提盐项目提供设备与技术支撑
主要有烧结湿法脱硫废液、焦化酚氰废水、热轧含油废水、冷轧酸碱废水和含油废水、钢管石墨废水等。其中焦化废水为产品加工过程中产生的高浓度有机废水，酚、氰和ｃｏｄ含量较高。...２．除盐站、软化站的高含盐废水密闭冷却水系统补充水和锅炉用水均属于除盐水或软化水，一般由除盐站或者软化站制备。
如何使用更便宜的催化剂，不从外部补充碱源，实现经济作业以及高脱硫率是开发的焦点。但是无论采用何种方式，湿式氧化法都会产生副产品盐，因而需要不间断地向外部排出脱硫废液。
●酞菁系有机颜料清洁生产技术●2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚清洁生产集成技术焦化行业●干熄焦技术●煤调湿技术●焦化废水深度处理回用技术●焦化脱硫废液处理技术氮肥行业●醇烃化、醇烷化气体深度净化工艺技术●尿素工艺冷凝液水解解吸技术
提盐后的脱硫清液可直接回补至脱硫系统，可减少新水用量;脱硫废液不再以配煤用水的方式处理，焦炉中的硫少了，就不大量用碱;再比如我们的管道本来能用20年，但因为脱硫废液的高腐蚀性，用十几年就得更换。
由于企业改进脱硫工艺，降低硫化氰含量，导致脱硫废液显著增加，同时脱硫废液中副盐含量也明显提高，为了降低副盐浓度，需要不停地加入新鲜水。...为了减少或不用新鲜水，该企业投资1000多万元上了一套脱硫废液提盐系统，将脱硫废液中的副盐提取出来后生产硫氰酸铵、硫酸铵、硫黄等化工产品，每年减少新鲜水用量300多万吨，每年收益在1000万元以上。
在记者的急切追问下，王静民解答了疑惑：提盐后的脱硫清液可直接回补至脱硫系统，可减少新水用量;脱硫废液不再以配煤用水的方式处理，焦炉中的硫少了，我们也不大量用碱了;再比如我们的管道本来能用20年，但因为脱硫废液的高腐蚀性
公司主业为特许经营、环保工程、催化剂三个板块详情点击》焦化脱硫提盐环保增值兼收之举作为高污染、高耗能的焦化行业，如何对脱硫废液处理及综合利用一直是困扰行业企业的环保难题。
作为高污染、高耗能的焦化行业，如何对脱硫废液处理及综合利用一直是困扰行业企业的环保难题。长期以来，脱硫传统采用氨法煤气脱硫技术，废液污染严重，生产成本高。
