电镀企业应推行电镀废水分类收集、分质处理，含氰废水、含六价铬废水、含配位化合物废水须单独收集、单独预处理后才可排入电镀混合废水处理系统进一步处理，非电镀废水不得混入电镀废水处理系统。
（1）蒸发浓缩法所谓的蒸发浓缩回收法主要是采用蒸发的方式处理重金属电镀废水，使其溶液得以不断的浓缩，最终对其进行回收和利用。蒸发浓缩法一般在对含镍离子、银离子、铜离子和铬离子进行处理的时候比较
当含镍原水的镍初始浓度为600mg/l和含铜原水的铜浓度为1000mg/l时，处理每立方米原水的吸附和电沉积直接成本分别为23.5元和23.6元。
针对该企业含镍电镀废水重金属含量高、有机物成分复杂且难生物降解的水质特征，开发了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理集成工艺。
关键词：电镀废水；工艺改造；混凝；mbr珠三角是我国重要的电镀加工基地集中带，电镀废水含有铬、镍等第一类污染物，具有致畸、致 癌、致突变的特性，严重危害到人体健康和生态环境。
该电镀废水处理厂的酸碱废水和含镍废水中，含有较高浓度的铜、锌、镍等重金属；含氰废水中的含氰化合物是一种致命的剧毒物；脱脂废水中的有机物、总磷和油脂含量较高，处理难度较大。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(cr)废水、含镍(ni)废水、含镉(cd)废水、含铜(cu)废水、含锌(zn)废水、含金(au)废水、含银(ag)废水等。
3）重金属没有回收由于电镀废水中包含镍、金银等重金属的离子，并且一些废水中重金属的离子含量比较高，这时如果回收就直接实施沉淀的处理...如果应用离子的交换方法对含氰化物的电镀废水进行处理时，主要使用弱碱性的阴离子与强酸性的阳离子混合，其中，弱碱性的阴离子可以对氰化物进行吸附，但是部分氰化物还是容易渗漏，这就需要后接强碱性的树脂。
1.2.5重金属废水电镀生产中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。根据废水中所含重金属元素，又分别称为含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铅废水、含镉废水、含银废水等。
含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使...比如镍、锌、铜等这些金属元素的电镀，均是有害元素，威胁着自然界中万物的健康。另外，电镀生产形成的废水离子无法被微生物吸收，进而难以去除。
反应时间 5~10 min；(3)加碱调 ph 值 7~8，反应时间 1~3 min；(4)加 pam 约 1 ml 左右，反应时间 5~10 min；(5)沉淀 30 min 左右，过滤后取滤液检测总磷、镍。...一般大型电镀工业园区的电镀废水厂大都采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
针对含铬、含 氰、含镍等含第一类污染物的电镀废水，先单独分质预处理，并结合重金属和贵金属回收、中水回用等措施，以平衡达标排放和基建运行成本。
电镀废水主要是含氰、含铬以及酸碱综合废水，分别对这三股进行预处理后，进入调节池进行混匀，混凝沉淀后排放，工艺流程如图 1 所示。...gb 21900－ 2008 对敏感地区的排放标准要求更高，如环太湖流域对镍、铜、锌的质量浓度和 cod 的排放标准分别为 0.1、0.3、1.0 mg/l 和 50 mg/l。
，改革完善处理电镀废水的工程迫在眉睫，本篇论文对电镀行业所产生出的化学镍废水及含冷脱剂废水的处理方式进行探讨，对后期电镀行业在处理自身生产的废水环节也有一定的参考价值。
电镀废水中往往会含有大量的多种重金属离子（铬、铜、镍等），这些金属离子最终会随着饮用水源或水产类食物迚入到人体内，影响人体健康，因此必须严格控制外排电镀废水中重金属含量，尤其应重点控制毒性较大的铬的排放
3、含镍废液、滤渣和相应的污泥含镍废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。之所以要将含镍废液、滤渣和相应的污泥单列,主要原因:一是镍在废水中属第一类污染物;二是镍为紧缺物资,有较高的回收价值。
摘要：本文通过分析企业废水来源和废水含量，应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水，利用膜分离技术进行回水再利用，设计建立了废水处理中心系统。...氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关，通常处理溶液由各类酸组成，此部分废水含基体材料金属离子。
摘 要：以某含镍电镀废水为试验原料，采用化学沉淀法处理含镍电镀废水。...关键词：含镍电镀废水 化学沉淀法 双氧水工业行业中，为了增强产品表面的耐腐蚀性以及加强外表美观，常常会用到电镀技术，镍、铬、锌、铜等都是常用的镀层金属。根据要求达到的处理效果不同，选用的金属也不同。
1铁氧体法处理电镀废水的处理技术现状由于大多数含镍和铬的废水来自电镀行业，因此，现阶段许多电镀和酸洗企业都高度重视废水处理环节，这一环节的技术发展尤为重要，不仅关系到含铬和镍废水的实际含量，还将导致环境问题与健康问题
包含浪费焦磷酸铜水属于铜焦磷酸废水；铜、镍电镀废水属于重金属废水。工程废水平均排放量为每天120m /d。结合相关要求，污水处理设施的设计和处理能力需要达到144m /d，每天运行16h。
2 电镀行业集中园区存在的问题 2.1 电镀集中园区中的废水不仅包含含镍。铜、锌、铬等重金属 废水，还有酸碱废水、含油废水、有机废水外、含氰废水等有毒有 害废水，处理工艺比较复杂，运营成本过高。
譬如，镀镍废水必须与含氰废水分开处理，因为镍和氰化物会形成氰化镍，氰化镍属于比较稳定的及难处理的化合物；镀铜工序中，焦磷酸盐镀铜法产生的废水一般含有氨，也需与其他含金属离子废水分开处理，否则将生成金属络合物
尤其是近几年以来，纳滤技术的发展，在今后含低分子量废水处理的应用方面必将发挥更大的影响力。...在实验中选取的镍离子浓度为145mg/l，经过膜分离技术浓缩之后，浓缩液中的镍离子浓度达到50g/l，而其余的透过液经过处理之后还能回收利用。
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。
，膜出水进入镍监控池，检测达标后进入后续处理系统，若不达标，则进入应急反应池，再返回含镍预处理系统进行处理。...摘 要: 以某电镀废水集中处理工程为实例，介绍了含镍废水的处理技术、工艺、构筑物参数 及运行效果。
