经检测，废水水样中总铜含量13.9mg/l、总锌含量22.4mg/l，分别超过《电镀污染物排放标准（gb21900--2008）》表2中污染物排放浓度限制的27倍、14倍，严重污染环境；非法排放超标电镀废水流入鱼塘以及河流内
二价铜离子催化反应历程如下：2.3试验方案根据hj 2002—2010电镀废水治理工程技术规范， 碱性氯化法一般用于初始浓度在50 mg/l以下 的中低浓度含氰废水的处理， 对于高浓度含氰废 水往往无法满足目标要求
（1）蒸发浓缩法所谓的蒸发浓缩回收法主要是采用蒸发的方式处理重金属电镀废水，使其溶液得以不断的浓缩，最终对其进行回收和利用。蒸发浓缩法一般在对含镍离子、银离子、铜离子和铬离子进行处理的时候比较
因此，如何高效回收铜和镍就成为了当前电镀废水处理一个亟待突破的技术瓶颈。...该技术现已应用于武进洛阳第二电镀有限公司，处理废水规模为100吨/天。“吸附-电沉积技术”可广泛应用于电镀行业，推动电镀废水资源化的高效发展，真正做到电镀废水变废为宝。
针对该企业含镍电镀废水重金属含量高、有机物成分复杂且难生物降解的水质特征，开发了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理集成工艺。
该电镀废水处理厂的酸碱废水和含镍废水中，含有较高浓度的铜、锌、镍等重金属；含氰废水中的含氰化合物是一种致命的剧毒物；脱脂废水中的有机物、总磷和油脂含量较高，处理难度较大。
3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂，除含氰(cn-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
2 电镀废水处理的方法 因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有法律对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含氰的废水、前处理的废水以及含铬废水等。
1.2.5重金属废水电镀生产中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。根据废水中所含重金属元素，又分别称为含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铅废水、含镉废水、含银废水等。
未经处理的电镀废水直接排放危害非常大，尤其是六价铬离子和氰化物会对相关水体产生很大毒性，毒害水体中的动植物。...摘要：电镀废水中含有毒性很高的、污染性非常强的氰化物及各类重金属离子等，如果不进行处理排放，无疑对人体及其他动物的生命健康，以及生态环境构成严重威胁。
比如镍、锌、铜等这些金属元素的电镀，均是有害元素，威胁着自然界中万物的健康。另外，电镀生产形成的废水离子无法被微生物吸收，进而难以去除。
电镀废水主要是含氰、含铬以及酸碱综合废水，分别对这三股进行预处理后，进入调节池进行混匀，混凝沉淀后排放，工艺流程如图 1 所示。...摘 要：开发了基于树脂吸附为核心的“生物接触氧化+磁性树脂+螯合树脂”的电镀废水深度处理集成技术，并对江苏某电镀废水进行了处理。
电镀废水中往往会含有大量的多种重金属离子（铬、铜、镍等），这些金属离子最终会随着饮用水源或水产类食物迚入到人体内，影响人体健康，因此必须严格控制外排电镀废水中重金属含量，尤其应重点控制毒性较大的铬的排放
而滤渣因数量少以及锌、锡与其它合金的电镀废水是与电镀前处理的酸碱废水和退镀清洗废水混在一起处理的,故污泥成分复杂、有价金属含量少,基本上没有回收价值,可不考虑回收。
摘 要：以某含镍电镀废水为试验原料，采用化学沉淀法处理含镍电镀废水。...关键词：含镍电镀废水 化学沉淀法 双氧水工业行业中，为了增强产品表面的耐腐蚀性以及加强外表美观，常常会用到电镀技术，镍、铬、锌、铜等都是常用的镀层金属。根据要求达到的处理效果不同，选用的金属也不同。
关键词：含铜电镀废水;回收;石灰;助凝剂引 言建立环保型和节约型电镀模式是当前电镀行业可持续发展的两大主题。...2.3 铜的回收在上述过程中,电镀废水中的铜离子转化成碱式碳酸铜沉淀,如果石灰加入量较大,铜离子也能转化成氢氧化铜沉淀。
2.2.1 含焦磷酸铜废水的处理将焦磷酸铜废水加入反应槽中，加入钙盐在碱性条件下反应形成沉淀。去除一些重金属离子，保持ph在8 - 9之间。在进入金属废水处理槽前，必须对废水进行预处理。
2 电镀行业集中园区存在的问题 2.1 电镀集中园区中的废水不仅包含含镍。铜、锌、铬等重金属 废水，还有酸碱废水、含油废水、有机废水外、含氰废水等有毒有 害废水，处理工艺比较复杂，运营成本过高。
因此，针对不同类型的特征污染物，一般也将电镀废水进一步划分为：（1）高cod浓度废水；（2）含氰废水；（3）含重金属离子废水；（4）同时混合了多种污染物的综合废水。
尤其是近几年以来，纳滤技术的发展，在今后含低分子量废水处理的应用方面必将发挥更大的影响力。...虽然电镀废水对环境以及人类的危害严重，但是电镀废水中有一些价值较高的金属，可以回收利用。
摘 要: 以某电镀废水集中处理工程为实例，介绍了含镍废水的处理技术、工艺、构筑物参数 及运行效果。...通过应用高级氧化破络技术、络合捕集技术以及管式微滤膜( tmf) 分离技术，构建了电镀废水重金属稳定达标处理关键技术体系，实现了出水在电镀含镍废水的单独监控池达到《电镀污染物排放标准》( gb 21900
fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，江洪龙等〔8〕采用fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。...1 电镀含镍废水的产生和危害含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。
例如：假设某危废处置企业每年处置含铜电镀污泥 20 万 t，铜含量平均在 2%，按照铜回收率 98%，回收铜金属价格30000 元/t，污泥处置费是 2000 元/t，那么一年的总收入是：5.2 亿元。
另外,从回收角度看,含锌、含锡和其它合金电镀溶液报废后也应该分别回收。而滤渣因数量少以及锌、锡与其它合金的电镀废水是与电镀前处理的酸碱废水和退镀清洗废水混在
我们在电镀废水系列的第一篇文章讲了电镀废水的三大特征，分别是产水点多、污染物杂、废液量大。...如果无法做到不同镀种前后处理清洗水的分流和预处理，那在废水处理工艺的设计上就需要多重保障，针对酸碱废水（一般电镀厂该股水是将所有镀种的脱脂、酸洗、出光等废水混合在一起）设置特征重金属如铜、镍、铬、锌等的处理工序
