烟气净化烟气净化系统采用分层错流活性炭脱硫脱硝一体化技术，实现二氧化硫排放浓度小于35毫克/标立方米，氮氧化物排放浓度小于50毫克/标立方米，颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。...据悉，在今年公司31个超低排放改造项目中，炼铁事业部挂图作战的就有16个，包括焦炉煤气精脱硫、皮带机密封环保改造、卸灰及生产工序无组织环保改造等，预计明年3月全部完工。
项目首次采用机头布袋除尘+活性炭脱硫脱硝一体化的全新烟气除尘工艺技术，这是该技术在660平方米大型烧结机上的全球首次工程应用。
综合考虑湿法脱硫技术烟气湿度大、粉尘含量高，容易造成后续ggh换热器以及scr脱硝催化剂腐蚀和堵塞，并存在有色烟羽；活性炭脱硫脱硝一体化技术投资高、占地大，操作运行维护难度大，粉尘指标不好控制等问题，项目采用半干法
在有组织排放源治理中，首钢迁钢主要采用了密相干塔脱硫+scr脱硝——脱硝系统、逆流式活性炭脱硫脱硝一体化技术、烧结烟气循环技术、源头治理—原燃料及高炉煤气控硫技术、颗粒物超低排放等先进治理技术和工艺。
1、活性炭、密相塔+scr脱硫脱硝技术应用老系统烧结机、球团二系列采用活性炭一体化脱硫脱硝工艺，采取全烟气净化，同时脱除二噁英及重金属；球团一系列、360平烧结机在原有密相干塔脱硫的基础上，新增scr脱硝工艺
太钢炼铁厂450m2烧结机目前采用活性炭法对机头烟气进行脱硫脱硝处理。...（2）对于活性炭脱硫脱硝后烧结烟气低温scr脱硝技术，存在催化剂表面积灰问题，应充分考虑催化剂抗积灰能力，以降低催化剂层积灰堵塞的风险。与蜂窝催化剂相比，板式催化剂在抗堵抗积灰
为了使nox的排放满足超低排放要求，选择在活性炭脱硫脱硝后增加scr脱硝。...太钢三烧采用的工艺是活性炭脱硫脱硝+scr。活性炭虽然对颗粒物和so2有良好的净化效果，但对nox的脱除有限，无法满足超低排放要求。
齐抓共管，素质提升四烧脱硫脱硝在原有氨法脱硫工艺基础上进行了技术升级改造，新建的活性炭脱硫脱硝装置，为湖北省首个活性炭脱硫脱硝装置，在生产操作和维护管理上无先例可循。
2020年1月22日，山西太钢不锈钢有限公司四烧新450㎡烧结机头超低排放改造工程“烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温scr脱硝”成功投入运行，标志着国内首套烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温scr脱硝进入工业化运行阶段
为了使nox的排放满足超低排放要求，选择在活性炭脱硫脱硝后增加scr脱硝。...山西太钢集团三烧（450平）初期采用活性炭脱硫脱硝。活性炭虽然对颗粒物和so2有良好的净化效果，但对nox的脱除有限，无法满足超低排放要求。
中冶宝钢于2008年开始先后承接宝钢股份一、二、三、四烧结机烟气净化环保设备的生产运维业务，掌握工业烟气活性炭脱硫脱硝、循环流化床脱硫、scr脱硝、石灰石-石膏法脱硫运行维护技术，并通过标化管理、技能提升
另外，要根据制订的改造规划来科学实施技术改造，进行过程控制，主要有6 种技术方案：①活性炭脱硫脱硝scr；②湿法脱硫+湿式电除尘+scr；③cfb 脱硫除尘+scr；④催化氧化+cfb 脱硫除尘脱销；⑤
晋南钢铁烧结烟气净化项目是长天能环在山西承建的第一个烧结烟气活性炭脱硫脱硝项目，是全国建设周期最短、性能指标一流的烧结烟气净化项目，成为了山西省境内首套活性炭脱硫脱硝达到并优于超低排放标准的示范工程。
2019年8月方信立华中标山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂4#烧结机活性炭脱硫脱硝一体化+低温scr脱硝催化剂合同，实现了本工艺在烧结烟气治理的首次工程实践。...“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，从四年前方信立华低温脱硝催化剂在焦炉烟气脱硝上完成了首次工程实践，到目前实现了连续4年的低温连续稳定达标运行，充分彰显方信立华催化剂优异的低温脱硝活性和较长的使用寿命
2019年8月，我公司签订“山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂四烧660㎡烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温scr脱硝（180℃）”合同，据悉这是国内烧结行业采用活性炭脱硫脱硝一体化技术+scr脱硝的首次工程实践
据悉，该项目总投资1.72亿元，采用奥地利英特佳逆流活性炭脱硫脱硝技术，主要建设烟气系统、吸附系统、解析系统、活性炭输送系统、卸料存贮系统、喷氨系统、液体二氧化硫制备系统等。
摘要： 文章阐述了脱硫脱硝活性炭生产工艺及脱硫脱硝原理,对脱硫脱硝活性炭的应用发展进行分析,以供参考.0 引言 脱硫脱硝活性炭相较于普通的活性炭具有高活性、高孔隙率、耐挤压、耐磨、耐冲击，脱硫效率高、机械强度高
介绍了烧结烟气治理的背景、源头控制、过程治理及安钢活性炭脱硫脱硝的概况等。详情如下：
目前，烧结烟气的常规治理工艺中典型的超低排放技术路径有1)以活性炭吸附法脱硫脱硝处理为主的静电除尘器+活性炭吸附法+袋式除尘器工艺，从脱硫适应性、有无二次污染及脱硝等方面，能够取得较好的脱硫脱硝效果，并可同时脱除二噁英
摘要：针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(cscr)、新型催化法活性炭脱硫脱硝
如果采用活性炭脱硫脱硝一体化技术实施超低排放改造，那么，对活性炭二次利用也应当进行更多的技术研究，不断拓宽对固废物资的处置渠道。二是超低排放技术选择困难。...从运行和维护上看，采用活性炭脱硫脱硝一体化设施，建设周期长，投资额大，工艺复杂，运行和维护成本较高，在不计初期投资的情况下，企业烧结矿成本就增加25元/吨以上。
如果采用活性炭脱硫脱硝一体化技术实施超低排放改造，活性炭二次利用也应当进行更多的技术研究，不断拓宽固废物资的处置渠道。...结合2018年以来，首钢股份、首钢京唐公司等两家企业实施的一系列超低排放改造情况来看，采用当前较为成熟的湿法、半干法脱硫工艺配合scr（选择性催化还原）脱硝技术，以及活性炭脱硫脱硝一体化技术，基本能够达到球团
第二个，活性炭限量的时候，对整个scr活性炭装置达标排放有比较大的影响，很多企业后面考虑到除尘。第四个催化氧化+cfb脱硫除尘脱硝，早期在河北津西钢铁。
烧结工序方面：河钢邯钢引进活性炭脱硫脱硝脱二噁英一体化(cscr)专利技术，自主设计、建成投运了国内第一套逆流式cscr工艺装备，在一个系统中去除了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二 英等多组分污染物。
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