生态环境部也曾指出：我国大气污染控制重点关注末端治理，对源头控制和过程控制重视不足，当前亟须加强中端的高炉煤气、焦炉煤气精脱硫技术、高炉热风炉、轧钢热处理炉低氮燃烧技术的研发攻关。
焦炉以净化后的焦炉煤气、高炉煤气为燃料，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“低氮燃烧+钙基干法脱硫+布袋除尘器+scr脱硝”处理；机侧炉头烟气、焦侧烟气、干熄焦烟气均采用“钙基干法脱硫
强化源头控制，水泥窑可配备低氮燃烧器，采用分级燃烧及其他分解炉含氧量精细化管控等低氮燃烧技术；焦炉可采用分段（多段）燃烧、炉内废气循环、单孔炭化室压力调节、负压装煤等源头控制措施。
“十四五”以来铺排省级工业窑炉氮氧化物、重点行业vocs综合治理项目111个，逐年铺排焦化ldar、焦炉烟气超低排放治理、新一烧360平米烧结机等湘钢超低排放改造及监测评估项目市级项目28个、燃气锅炉低氮燃烧改造项目
因此，nox的深度治理成为焦炉烟气超低排放技术的关键。焦炉加热低氮燃烧技术主要包括烟气再循环、焦炉分段加热、实际燃烧温度控制等技术。
焦炉机侧采用scp一体机，机侧、焦侧采用独立加罩封闭措施，收集机侧焦侧逸散气，分别配套地面除尘站；焦炉加热燃用净化后的煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“钙基干法脱硫+袋式除尘+
新建3#焦炉加热燃用净化后煤气，采用“多段加热+废气循环”低氮燃烧技术，烟气采用“钙基干法脱硫+袋式除尘+scr脱硝”净化工艺；装煤采用全密封装煤车+高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节系统实现无烟装煤；平煤
以钢铁行业为例，亟须加强前端的烧结机头烟气再循环技术，中端的焦炉煤气精脱硫技术、轧钢热处理炉低氮燃烧技术、炉顶料罐均压放散废气回收技术，末端的中低温脱硝催化技术、高效覆膜滤料等材料技术设备的研发攻关。
有组织废气进行收集并按要求配备高效脱硫、脱硝、除尘设施，焦炉煤气净化系统、焦化化产、罐区、废水处理区域vocs气体进行收集并处理，烧结、 电炉工序采取必要的二噁英控制措施，高炉热风炉、轧钢热处理炉采用低氮燃烧技术
”低氮燃烧技术＋“干法脱硫＋袋式除尘＋scr脱硝”尾气净化装置处理；装煤采用导套密封系统、高压氨水系统与地面站系统相配合；推焦焦侧设地面除尘站，设置干熄焦地除尘面站和干熄焦放散气除尘地面站。...脱硫再生塔尾气，经碱洗、酸洗和水洗后去管式炉燃烧处置。粗笨管式炉燃用净化后的天然气，烟气混入焦炉烟道气；硫铵干燥废气经旋风除尘＋尾气洗净塔洗涤＋雾沫分离器分离处理达标排放。
（二）轧钢加热炉低氮燃烧或脱硝治理。共70座，已完成60座；10座未完成，分别是中厚板3座、东华3座、瑞丰两座、德龙1座、经安1座。（三）转炉一次烟气提标改造。...二、治理工程按照《唐山市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（唐字〔2021〕5号），高炉煤气精脱硫或用户脱硫治理，加热炉低氮燃烧或脱硝治理，转炉一次烟气提标改造于6月底前完成。
以加州地区为例，联合循环和简单循环固定式燃气轮机采用低氮燃烧+scr的技术路线后，nox排放水平分别可达2.5×10–6、5 ×10-6（即约5、10 mg/m3）水平。...2006年首次发布了《关于大型燃烧设备的最佳可用技术（bat）参考文件（bref）》。
现阶段，除了上海瀚昱环保与宝钢湛江钢铁电厂合作在350mw机组实施的成功案例外，在国内外的其他电厂锅炉脱硝中，尚未出现应用“全负荷”脱硝的新型高效催化剂的成功案例，也没有发现通过其他诸如低氮燃烧法、省煤器分级改造法
全方位环保项目改造除了园林式建设，两年来，闽光焦化投资3亿多元进行厂区环境集中整治、焦炉烟气脱硫脱硝烟囱消白、熄焦废水达标处理、电厂锅炉低氮燃烧、煤和焦炭输送皮带和铁路专运线站台封闭、电厂锅炉脱硫、焦炉除尘改造
水泥熟料窑应配备低氮燃烧器，采用分级燃烧 等技术，窑头配备高效除尘设施，窑尾配备高效除尘和脱硝设施， 窑尾废气二氧化硫不能达标排放的应配备脱硫设施，推进实施氮 氧化物深度治理。5. 砖瓦行业。
安钢强化“固、水、气”立体化治理，焦化vocs二期、轧钢加热炉低氮燃烧改造、第二炼轧厂三次除尘、5#6#焦炉机侧地面除尘站、电炉除尘灰冷固球团、焦化生化水深度处理等项目相继建成投用，本部所有皮带实现全封闭
高炉煤气和焦炉煤气先通过精脱硫，然后在为热风炉、轧钢热处理炉等炉窑提供燃料时，使用低氮燃烧技术，燃烧时能大大降低so2 的排放浓度。
金辉等 将scr 技术实际应用于江苏沂州煤焦化有限公司某项目，攻克了焦炉烟气无法在低温下处理的难题。王岩等 认为焦炉烟气处理应有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化三方面，并对其引起重视。
滤筒除尘器等先进工艺；烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取消烟气旁路，净化处理后烟气返回原烟囱排放；烟气脱硝采用活性炭（焦）、scr（选择性催化还原）等高效脱硝技术；高炉煤气实施精脱硫，高炉热风炉、轧钢热处理炉采用低氮燃烧等技术
部分钢铁企业已开始全厂超低排放改造，从清洁生产与源头洁净化物料方面减排；采用烟气循环、煤气精脱硫、低氮燃烧等工艺过程优化，实现下游加热炉、电厂等煤气用户燃烧后污染物排放满足超低限值要求；选用烧结机头与球团焙烧
4.鼓励采用分级燃烧、烟气循环燃烧、无焰燃烧等低氮燃烧技术。三、有组织排放治理与监控（一）设计及施工单位能力实施超低排放改造的设计和施工单位应具备相关资质和工程业绩。
球团、烧结工序采用“密相干塔+scr”和逆流式活性炭一体化治理技术工艺；控制入炉原燃料有害元素带入、高炉煤气喷淋洗涤、焦炉煤气深度脱硫等源头治理，同时热风炉、轧钢加热炉、自备电站采用低氮燃烧技术；环境除尘广泛引进高效滤筒等先进滤料一系列有效措施
加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫，高炉热风炉、轧钢热处理炉应采用低氮燃烧技术；鼓励实施烧结机头烟气循环；鼓励实施烟气余热回收利用。...鼓励对焦炉炉体加罩封闭，对废气进行收集处理。企业应通过新建或利用已有铁路专用线、打通与主干线连接等方式，有效增加铁路运力；对短距离运输的大宗物料，鼓励采用管道或管状带式输送机等密闭方式运输。
2.2 高效低氮燃烧器同样，每一台燃烧器本身也按照高效低氮结构设计。燃烧器采用高效低氮低热值燃气燃烧器lcrs-2。燃烧器主燃料为高炉煤气、点火燃料为焦炉煤气。
加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫，高炉热风炉、轧钢热处理炉应采用低氮燃烧技术；鼓励实施烧结机头烟气循环。...鼓励对焦炉炉体加罩封闭，对废气进行收集处理。（牵头单位：生态环境厅、经济和信息化厅）（三）加强企业污染排放监测监控。
