推进3户焦化企业开展节能技术改造，重点推进余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收、焦炉自动加热控制、炭化室单孔调压、智能配煤、自动化、信息化、智能化管控等适用的节能降碳技术，力争到2025年底
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温scr脱硝工艺，脱除烟气中的nox，最后经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温scr脱硝工艺，脱除烟气中的nox，最后经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），
热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气
为绿色发展添动能广西钢铁焦化厂烟道气脱硫脱硝工程是柳钢集团环保重点项目之一，该工程总投资约5000多万元，采用“sds脱硫+中低温scr脱硝+余热回收”工艺，使得整体的烟气量处理能力高达70万nm/h。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 + 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
余热回收后的烟气进入脱硫系统，此工艺路线脱硫可以选用干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫，脱硫工艺选择多样，相比较前脱硫只能以干法脱硫为首选更为灵活。前脱硝工艺，余热回收量最大，蒸汽收益最高。...二、运行费用可控前脱硝工艺合理的利用了温度梯度，脱硝后配套余热回收，最大化的回收蒸汽。
本次280万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热回收及脱硫项目顺利投运，再次表明了对思搏盈产品的信赖与支持，而思搏盈也用超低排放的优秀数据交上了一份满意的答卷。...2021年4月，山西亚鑫新能科技有限公司 280 万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热回收及脱硫项目顺利投运。该项目由湖北思搏盈环保提供的中低温scr脱硝催化剂得到了山西亚鑫集团的充分认可。
湖北思搏盈环保、山西亚鑫集团本着合作共赢、节能降耗、绿色环保的理念，探讨280万吨/年焦炉烟气的治理工艺，最终系统主要工艺流程采用“中低温scr脱硝+余热回收+sds干法脱硫+布袋除尘+引风机”。
焦炉上升管余热、初冷器余热、烟道气余热、循环氨水余热回收利用等技术开发应用不断成熟完善；落实国务院大气污染防治攻坚战措施，焦炉烟气脱硫脱硝技术研发取得突破并得到广泛应用，有效降低了能耗、物耗、水耗和污染物排放量
建设内容：新建4条年产125cw3万吨热回收焦炉生产线，配套干法熄焦、高温烟气余热回收发电、低温烟气脱硫脱硝除尘系统、配套公用工程及附属辅助系统。...二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝项目，使用的工艺均是：先scr脱硝+余热回收+干法/半干法脱硫。...随着国家对环保监测越来越严格，如2020年3月13日山西省人民政府办公厅下发《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》，明确要求氨逃逸指标控制在2.5mg/m3以内，但是又因为焦炉生产工艺需要换向，导致焦炉烟道气的烟气量和
山西省平遥煤化（集团）有限公司的6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝工程采用总承包方式，本次烟气环保治理工艺设计时坚决响应山西省环保厅的要求，采用中低温scr脱硝+余热回收+cfb循环流化床脱硫
分布式余热回收技术——介质浴式相对于常规直接汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,该技术基于上升管荒煤气高温显热资源特点,采用导热油作为换热媒介,独创上升管余热回收装置分布式余热回收技术,维持上升管内壁温度在
分布式余热回收技术——介质浴式相对于常规直接汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,该技术基于上升管荒煤气高温显热资源特点,采用导热油作为换热媒介,独创上升管余热回收装置分布式余热回收技术,维持上升管内壁温度在
先脱硫除尘后排气量( 折合标准状态，下同) so2质量浓度低于10 mg /m3，烟尘质量浓度低于5 mg /m3，为后续脱硝和余热回收提供了合适的烟气条件，有效保证了催化剂和废锅的高效、稳定、长周期运行...3 脱硝工艺3. 1 工艺特点焦炉烟道气脱硝与常规的电厂或锅炉烟气脱硝技术不同，锅炉烟道气同时具有高温区和低温区，使用常规的烟气脱硝技术就能满足气体排放指标; 而焦炉烟道气的温度在240 ～ 280 ℃
和30mg/m3，不能满足炼焦化学工业污染物排放标准(gb16171-2012)的要求，因此山西焦化股份有限公司于2018年6月建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置，该工艺采用“scr脱硝+余热回收
参考某厂焦炉烟道气的原始参数、环保控制标准（见表1），除环保严格要求的除尘、脱硫、脱硝外，还涉及余热回收利用、节水和湿法脱硫后的除湿“脱白”。焦炉烟道气净化处理利用焦化废水的工艺，如图1所示。
一、焦化工序余热回收焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
为响应国家的环保政策，兖矿国际焦化有限公司早在2012 年就启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作，重点对国内大中型重点炼焦企业的脱硫脱硝除尘和烟气余热回收综合利用等技术进行了深入细致的调查研究。
每两座焦炉一组共用一座烟囱，配一套脱硫脱硝+ 余热回收利用装置。...其中一期项目(65万t/a)采用“余热回收+ 干法脱硫+ 除尘+scr脱硝”工艺技术路线，采用国产脱硫剂和国产磨机；二期项目(110万t/a)采用“scr脱硝+余热回收+干法脱硫+除尘”(前脱硝)工艺技术路线
焦炉烟道气环保综合处理项目工艺采用中低温scr脱硝+余热回收+烟气脱硫模式，该工艺合理有效利用焦炉烟道气排烟温度区间，在实现脱硝、脱硫的同时，最大限度将废气温度进行余热回收，真正在企业生产的同时实现节能
延伸阅读：长林能源亮剑出鞘 攻克烟气消白技术难题长林能源焦化煤电烟道气脱硫脱硝余热回收系统荣获临汾市市长创新奖二等奖...本工程为4.3米250孔焦炉烟道气scr选择性催化还原法脱硝工程的总承包，包括系统的设计、设备采购、非标设备制作、安装及单体、联运试运行、培训、售后服务等全部工作。
日前，长林能源焦化煤电烟道气脱硫脱硝余热回收系统荣获2017年度临汾市市长创新奖二等奖。焦化煤电烟道气脱硫脱硝余热回收系统是由山西长林能源科技有限公司完成，主要完成人为李彩慧、杜军卫、邢佳佳。
不足之处在于对温度较高的独立焦化厂而言,在高温段进行半干法脱硫会降低烟道废气温度,对后续余热回收有一定影响。...以某独立焦化厂130万t/a焦炉烟道气脱硝工程为例,分析直接scr法脱硝工艺的优缺点。
