建筑、卫生陶瓷行业：到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。
推动水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷行业集中集聚发展，优化产业结构，形成规模效益，降低单位产品能耗。《方案》提出了相关保障措施1、有序退出低效产能。...开展水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷行业现有项目能效情况调查，认真排查在建项目，科学评估拟建项目，建立企业能效清单目录，向社会公开企业能效清单，接受监督。3、加快节能降碳改造。
平板玻璃行业主要发展光伏玻璃、汽车玻璃、电子玻璃，提高玻璃产业深加工水平。建筑卫生陶瓷行业主要发展大型化、薄型化陶瓷砖等建筑陶瓷产品及节水、智能、个性化卫生洁具产品。
建筑卫生陶瓷行业，推进绿色低碳循环发展，实施智能化绿色化生产工艺流程改造，提升企业核心竞争力。石材行业，加大对加工企业的整顿力度，不断延伸产业链，由单纯的开采加工型逐步向加工与服务型转变。
建筑卫生陶瓷行业推进绿色低碳循环发展，实施智能化绿色化生产工艺流程改造，提升企业核心竞争力。石材行业加大对加工企业的整顿力度，不断延伸产业链，由单纯的开采加工型逐步向加工与服务型转变。
建筑卫生陶瓷行业将做优做强淄博和临沂建筑陶瓷生产基地，重塑淄博建筑陶瓷品牌，全力打造“当代国窑”淄博建筑陶瓷品牌及骨干企业品牌，重塑行业知名度和品牌影响力。
近年来，建筑卫生陶瓷行业迎来了行业升级转型，市场重新洗牌的关键时期。如果说市场是陶瓷行业转型的原动力，那么节能减排就是这一变革的助推器。
全文如下：2019年建筑卫生陶瓷行业大气污染防治攻坚战实施方案一、大气污染攻坚战总目标1、总目标：2019年建筑卫生陶瓷行业在用生产线100%达标。
2014年4月1日开始实施的《建筑卫生陶瓷行业准入标准》再次明确了粉尘、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放要求。...建筑卫生陶瓷工业属于原料消耗型、燃料消耗型产业，生产过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物及粉尘等污染物。
一、年度达标计划和目标根据以上工作安排，2017年节能减排目标如下：二、2017年达标企业名单初步确定2017年建筑卫生陶瓷行业节能减排率先达标的企业名单如下：2017年建筑卫生陶瓷行业节能减排达标企业名单三
3、通过人大代表提交人大议案一是《关于玻璃生产行业去产能过程中优胜汰劣问题的研究》，二是《关于推广应用高性能节能玻璃的建议》延伸阅读：政策全文丨建筑卫生陶瓷行业2017年节能减排达标目标和达标企业名单政策全文丨水泥产业
、达成节能减排共识6、发挥媒体宣传监督舆论导向作用延伸阅读：政策全文丨平板玻璃行业2017年节能减排达标目标、名单政策全文丨2017年建筑卫生陶瓷行业节能减排达标企业名单
（3）.在建筑卫生陶瓷行业，通过建材行业能效评估系统服务平台将有利于重点提升低温烧成技术水平，积极推广陶瓷3d打印技术、窑炉余热利用技术和高效洁净煤制气技术，促使企业在原辅料处理及产品生产过程中开展能源监测
推广应用建材窑炉烟气脱硫脱硝、除尘、煤洁净气化以及建材智能制造、资源综合利用等共性技术，优先支持建筑卫生陶瓷行业、烧结自保温墙材行业、预拌砂浆行业清洁生产技术改造；平板玻璃、建筑卫生陶瓷行业限制高硫石油焦燃料
推广应用建材窑炉烟气脱硫脱硝除尘、煤洁净气化以及建材智能制造、资源综合利用等共性技术，优先支持建筑卫生陶瓷行业清洁生产技术改造;限制平板玻璃行业高硫石油焦燃料;引导水泥企业在冬季供暖期开展错峰生产，节能减排
但无论哪种窑炉都存在节能降耗的问题，尤其是我国现在面临的空气污染和建筑卫生陶瓷行业强制性污染排放标准等。...庆幸的是建筑卫生陶瓷行业已经制定了节能的相关标准，单位产品能耗标准也已经完成，希望各方努力能够使陶瓷窑炉的节能效果提高到新的高度。
优先支持建筑卫生陶瓷行业和烧结墙材行业清洁生产技术改造。加快推进平板玻璃...绿色建材生产比重明显提升，发展质量明显改善，品种质量较好满足绿色建筑、生态城市和海绵城市建设需要。绿色建材在建材行业主营业务收入中占比，2018年提高到20%以上，2020年提高到35%以上。
优先支持建筑卫生陶瓷行业和烧结墙材行业清洁生产技术改造。平板玻璃行业限制高硫石油焦燃料。推广新型耐火材料。加快淘汰含铬耐火材料,全面推广无铬耐火材料，从源头消减重金属污染。
推广应用建材窑炉烟气脱硫脱硝除尘、煤洁净气化以及建材智能制造、资源综合利用等共性技术，优先支持建筑卫生陶瓷行业清洁生产技术改造。平板玻璃行业限制高硫石油焦燃料。...引导建材生产企业提高信息化、自动化水平，重点在水泥、建筑卫生陶瓷等行业推进智能制造并提升水平。
中国建筑卫生陶瓷协会有关负责人表示，修改单基本采纳协会与行业的主流反馈意见，更加符合陶瓷行业，特别是建筑卫生陶瓷生产企业生产技术和装备水平的发展实际，更有利于陶瓷工业企业的水污染物和大气污染物排放管理，
，焦炉煤气回收利用达到100%；在水泥行业，大力推广高效粉磨技术和纯低温余热发电技术，新型干法水泥熟料生产线全部实现低温余热回收发电，吨熟料发电达到36千瓦时以上，吨水泥粉磨电耗降低到38千瓦时以下；在建筑卫生陶瓷行业
