经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出；处理含氮类vocs时，例如dmac，丙烯腈，nmp等，amcr可以同时提供催化氧化和脱硝功能，无需额外喷淋或喷氨脱硝，可以在冷凝回收后直接处理排放
施工图设计项目所在地：云南省昭通市项目详情：设计处理规模为3万t/a，设置彩钢瓦顶棚，主要布置进料设备、热脱附设备（含出料设备）、水冷器设备、水处理设备、加热设备等：1、主要工艺流程：甩干离心干化分离、蒸发脱附、冷凝回收
（报批稿）https://huanbao.bjx.com.cn/news/20220609/1231777.shtml挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置（报批稿）https://huanbao.bjx.com.cn
日前，中华人民共和国化工行业标准——挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置本文件适用于在常温下分离及收集挥发性有机物并对其进行旋流吸附-冷凝回收处理的装置。全文如下：
（5）十三吗啉工艺排气，当前工艺排气经过活性炭吸附，并采用蒸汽脱附冷凝回收的方式。废气风量约为2000nm?/hr。...2.2 项目概况：该项目voc治理涉及尾气总共分为污水站各原水及中间水收集池尾气、物化处理装置无组织排气、污泥浓缩无组织排气、uasb厌氧塔排气、三效蒸发器尾气、生化段尾气和十三吗啉车间工艺生产排气。
在冷凝过程中，若是选用水冷的话，普通的水冷温度应低于20℃，在进行第二阶段的深冷操作时，需控制温度低于5℃。同时，冷凝工艺技术必须确保时间的合理，冷凝回收的效率也与时间有一定的联系。
高浓度及低沸点有机废气优先采用低温冷凝回收技术，在充分回收可利用有机物后再采用其它末端治理工艺。...低浓度、大风量的废气，宜优先采用沸石转轮吸附浓缩、活性炭吸附浓缩等减风增浓技术；高浓度废气，优先使用吸附、冷凝等技术进行溶剂回收，难以回收的宜采用催化燃烧、高温焚烧等技术。
该工艺后端可适配直接燃烧装置、催化燃烧装置、蓄热燃烧装置、冷凝回收装置或其他溶剂回收装置。
干化产生的水蒸气则可进行冷凝回收再利用。...珞璜给出的解决方案是：产生的粉尘及污染物通过电厂固有除尘和脱硫脱硝装置有效处理，灰渣进行综合利用，干化机尾气冷凝产生的高浓度废气通过负压抽吸系统送至锅炉焚烧，干化产生的废水由新建的污水处理系统进行处理，
据了解，该污泥减量化装置采用间接加热脱附技术处理含油污泥，油水冷凝回收，干化渣土外委处置，实现渣土及油、水分离，同时达到油、水回收利用目的。...10月17日，中国石化首套污泥减量化装置在济南炼化一次开车成功。这套投资近千万元的装置从破土动工到建成投用仅用60天，可最大限度减少危险废物的产生，助力企业绿色发展。
并冷凝回收烟气中含有的冷凝液与铵盐，是一套本质性环保的系统。...通过该工艺使烟气中的污染因子得到有效地冷凝分离与回收，从根本上解决了现有烟气的拖尾。该工艺技术是国内首套将氨法脱硫、冷凝分离与mggh消白技术三者相结合的烟气净化装置，投运后将起到行业前沿引领作用。
宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。...、废气中有机污染物浓度较高、可回收性强的特点，采用冷凝回收+二级活性炭吸附的工艺流程，在资源化利用的同时确保有机废气达标排放。
2.3 冷凝回收法冷凝回收法一般是直接将废气进行冷凝处理，或者是先进行冷却浓缩再进行冷凝，然后再从冷凝液中分离出有机物，进行回收处理。
vocs行业排放标准的参考方法进行监测，达标排放；4、示范工程的设计与安装必须符合消防、安全等有关规定和要求；示范工程可参考选用以下治理技术：活性炭吸附浓缩催化燃烧技术（含活性炭再生）、活性炭吸附浓缩+冷凝回收技术
对废气分质分类收集预处理，对于h2s、hcl、nh3等水溶性无机气体采取吸收法预处理；对于高浓度有机废气，采用多级冷凝回收、建设吸附-解析装置等方法，提高废气预处理效率。提升末端治理水平。
2.3 冷凝回收法冷凝回收法一般是直接将废气进行冷凝处理，或者是先进行冷却浓缩再进行冷凝，然后再从冷凝液中分离出有机物，进行回收处理。
反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料， 顶部添加液体应采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。4、提高冷凝回收效率。
在保证安全的前提下，化产工段放散口排气应接入压力平衡系统，经压力平衡系统控制排放后的废气采用煤气负压回收处理或焚烧处理或活性炭吸附高温热氮气脱附冷凝回收处理。...挥发性有机液体储存槽罐应设置氮封装置，并配套自动呼吸阀，按照储存物料真实蒸气压采用压力罐、高效密封浮顶罐以及带废气收集处理设施的固定顶罐，运行时保持罐顶良好密闭和密封，以减少废气排放。
1.2 工艺流程采用冷凝系统对vocs 进行预处理，将大部分的可凝组分冷凝回收，降低进入吸附系统的vocs 浓度。未凝气去吸附罐进行吸附处理，达标后排放，吸附解吸气循环至冷凝装置处理、回收。
由表4可知，各省市推荐组合技术多为吸附-冷凝回收法、吸附-燃烧法，可见末端治理中的vocs 的吸附-催化燃烧法的是以后推广的处置技术工艺。...结语(1)使用单一活性炭吸附处理措施企业，定期进行废气排放口监测，定期更换活性炭，应建立活性炭购买、使用、更换、转移台账并存档;或对现有单一活性炭吸附净化装置进行组合工艺改造，后续增加其他深度处理措施。
针对化工行业的特点，为保证液体储罐区废气处理后达标排放，根据企业实际情况，优先选择冷凝回收法+膜分离技术+水吸收法+吸附法的组合工艺对有机物尽可能回收，降低挥发性有机污染物的排放。...用于输送、储存、处理含vocs、恶臭污染物的废水设施应密闭，产生的废水应接至废水回收或处理装置集中处置。根据废气的产生量、污染物的组
双流化床吸附浓缩装置主要由两个多层流化床-多层流化床吸附塔和多层流化床脱附塔组成，采用热气流脱附再生，浓缩后的废气去催化燃烧或冷凝回收处理。...目前普遍采用吸附浓缩工艺，将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后进行后续的燃烧或冷凝回收处理，从而降低设备的投资和运行费用。
该工艺原理是vocs油气通过冷凝器降低到沸点以下，冷凝成液，再靠重力作用落到凝液罐中回收，无法通过冷凝回收的油气将通过吸附罐中的活性炭吸附。据测算，经过该回收装置处理的油气，回收率可达97%以上。
0 引言当前，国内外有机废气的处理方式主要有生物处理法、热破坏法、吸附法、液体吸收法、冷凝回收法、变压吸附分离与净化法和氧化法等工艺，其中氧化法又可分为催化氧化法和热氧化法两种，催化氧化法中的催化剂有贵金属催化剂...若将原有废气处理方式(冷凝+活性炭吸附)变更为蓄热式热氧化处理工艺，废气中的苯、二甲苯、co、顺酐等成分将得到高效处理，从而实现稳定达标排放。
摘要：大气污染防治的形势日益严峻,为实现废气的达标排放,采用吸附冷凝回收与生物氧化联合工艺对炼油污水废气进行处理。...其中,通过吸附冷凝回收工艺,高浓度段非甲烷总烃的去除率可稳定在60%以上,通过生物氧化联合处理工艺,低浓度段非甲烷总烃的去除率可稳定在40%以上,且氨、硫化氢、甲苯、二甲苯的总去除效果良好,可以有效改善周边区域的大气环境
