2.炼焦生产工艺的种类常规焦炉和热回收焦炉是目前炼焦行业比较常见的两种炉型。常规焦炉是炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热，干馏成焦炭和荒煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。
焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖、上升管根部、桥管与阀体承插等采用密封技术；焦炉安装荒煤气自动点火放散装置。煤气净化、化学产品深加工等区域安装煤气点火放散装置，放散煤气及时点燃并充分燃烧。
焦化企业应当对焦炉荒煤气、烟道气等余热资源进行综合利用。钢铁冶炼企业应当对烧结、球团、高炉、转炉等生产过程中的余热资源进行综合利用。鼓励燃煤发电、焦化、钢铁冶炼等企业对其他余热资源进行综合利用。
二氧化碳捕集利用与封存（ccus）、高耗能行业集成系统诊断、空气源热泵、炼焦荒煤气显热回收利用等低碳技术取得突破性进展。
热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气
榆林市兰炭行业每年产生约270亿立方米的荒煤气，其中有22％的氢气和价值可观的化产组分，但绝大多数企业没有建设荒煤气净化工段和氢气解析装置，全部荒煤气只是作为燃料烧掉，既不经济，也不环保。”
我国炼焦生产工艺包括常规焦炉、热回收焦炉和半焦(兰炭)炭化炉3种，其中常规焦炉是在隔绝空气和900~1100 ℃加热终温的条件下，对炼焦煤进行高温干馏生产焦炭和荒煤气，荒煤气经净化后回收高温煤焦油、硫铵
须采用全干法熄焦利用红焦显热、焦炉烟道气显热、焦炉上升管荒煤气显热、煤气初步冷却器上段余热、焦炉循环氨水余热、用富油加热器替代粗苯管式加热炉和负压脱苯节能技术等。
当推焦车移动到生产炉号，集尘罩向上展开，除尘风机先低速启动，收集炉门处散发的烟尘；当摘取炉门或平煤前，除尘风机高速启动，收集作业时炭化室散发的烟尘、部分荒煤气焦炭和可燃气体燃烧产生的废气、焦炭破碎落入尾焦斗产生的烟尘以及清门时产生的青烟
由于焦炉炭化室墙面有不同程度的裂纹或缝隙存在，且炭化室内荒煤气为正压，墙面另一侧燃烧室立火道为负压，当炭化室墙面上的裂纹或缝隙未被沉积碳完全堵死时，荒煤气就会从炭化室漏入燃烧室立火道。
项目以炼焦煤为原料，经焦炉炼焦得焦炭、荒煤气；以荒煤气、硫酸和洗油及外购的氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等为原料，经煤气初冷、电捕焦油、焦油氨水分离、酸洗、硫铵分离、洗苯、脱硫、制酸、粗苯蒸馏、蒸氨、精脱硫等工序
0 引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。
2 脱硫技术焦炉烟道气污染物产生途径：焦炉烟道气中so2 生成途径主要是燃料中含s 物质及焦炉“窜漏”使部分荒煤气进入燃烧室，当有o2 参与下燃烧生成的so2。常用的脱硫技术主要为以下几种。
2 高炉煤气脱硫现状及存在的问题高炉煤气作为钢铁企业最重要的二次能源之一，主要用途包括：1）直接用于高炉热风炉；2）直接用于复热式炼焦炉；3）与高热值气体混合，用于加热炉、均热炉等；4）结合蓄热式燃烧技术
炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。
1 炼焦过程污染物分析如图 1 所示，焦化工序包括备煤、装煤、高温干馏、 推焦、熄焦、荒焦炉煤气净化和废水处理等环节，各 个环节在生产过程中会产生废气、废水和废渣，有必 要开展炼焦工序分析，这对于分析预测焦化场地土壤中的污染物分布及特征具有积极的指导意义
来自焦炉的荒煤气（或称粗煤气）在集气管中用70℃～75℃的循环氨水直接喷淋，使煤气温度从650℃～700℃降至80℃～85℃，然后在间接冷却器中再降至25℃～45℃。
焦化废水主要包括以下种类：1）脱硫废液：焦炉煤气脱硫过程中产生的废水2）剩余氨水：焦炉桥管荒煤气循环氨水喷淋洗涤降温后，分离出焦油渣和焦油后的焦炉荒煤气冷凝液，这是焦化废水最主要的部分，也是成分极其复杂
在整个过程中，主要存在以下几种污染：1）在装煤过程中产生的烟气，即在炼焦炉内装煤过程中由于设备不够严密泄漏出的荒煤气。荒煤气中的主要成分是焦尘，为大气污染物。
在稳定的炼焦生产中，高耸的烟囱是看不到烟的，它排出的废气象居民使用的煤气灶一样干净。但它随炉体状况的改变和意外情况的发生有时冒些黑烟。对于我们从事炼焦行业的人员来说黑烟究竟能告诉我们什么问题呢?
焦炉烟气中s02和nox的主要来源s02的来源：1、焦炉加热用燃料中的h2s和有机硫经燃烧后生成的s02;2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的s02;nox的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型
炼焦煤原料中含有0.5%～l.2%的硫，其中有20%～45%的硫以硫化物形式进入荒煤气中形成硫化氢气体，另外还有相当数量的氰化氢。焦炉产生的粗煤气中含有多种杂质，需要进行净化。
0前言炼焦过程是指煤在炼焦炉炭化室中在隔绝空气的条件下进行高温加热，经过一系列复杂的物理变化和化学反应过程生成气(荒煤气，水蒸汽)、液(焦油)、固(焦炭)等产物的过程。
炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内
炼焦炉带焦保温的缺点：一是炼焦炉荒煤气系统需运转，用煤气保压；二是在初保温且炭化室内煤料处于结交末期时要对荒煤气导出系统与炭化室隔离的措施，使炭化室处于独立的系统；三是须有足够的外来煤气供焦炉加热。
