气力输送系统、电气及自动控制系统、管网系统等以及相应的公辅配套设备设施，主要内容为（包括不限于以下内容）：(1)设计并新建1套高效净化布袋除尘系统，设计风量33500m3/h，过滤风速≤0.8 m/min，滤料材质
但由于采用的水流方向和滤料材质、滤速、滤料强度不同，脱氮效果也存在差异。实际工程应用中，上向流深床滤池滤料材质以生物陶粒及轻质滤料居多，鲜少见有关石英砂滤料的报道。
1、纺织滤尘系统中产生静电的机理①滤料材质往往为高分子无纺织物，当纤维粒子与管路或过滤物质产生剧烈而频繁的摩擦和碰撞，因而产生强烈的静电；②含尘气流进入工作区时是不带电的，这时含尘气流里的纤维粒子与滤粒产生激烈的切向碰撞
而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制，除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。所以，水含量、so3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
布袋除尘器的滤料材质从最开始的常规纤维发展到超细纤维，再到异形截面纤维，然后进展到eptfe膜结构。
编者按：作为国家标准化改革的重要举措，国务院印发《深化标准化工作改革方案》（国发〔2015〕13号）明确提出培育发展团体标准，激发市场主体活力，完善标准供给结构，建立政府主导制定的标准与市场主导制定的标准协同发展
5、过滤风速因素：当清灰方式，滤料材质，烟尘性质不同时，过滤风速也不尽相同，所以，产生的阻力也是不一样的。除尘器阻力控制方法分为两部分：1、除尘器的设计阻力除尘器的设计阻力为＜1200pa。
选择适当的过滤材料是布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶（聚酯）、丙纶（聚丙烯）、亚克力（聚丙烯腈）、pps（聚苯硫醚）、诺梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纤维、p84（聚亚酰胺）和ptfe（
生物滤池的种类很多，滤料有生物陶粒和生物活性炭等，虽然滤料材质不同，但主要原理是一样的，滤料选择一些比表面积大吸附能力强的，处理方法都是靠生物的大量繁殖降解有机物和营养物质。
二、使用温度布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制
二、使用温度布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制
粉尘堆积密度： 1.2～2.6 t/m3 处理风量： 50104 nm3/h 气体温度： 40 ℃ 入口含尘浓度： 5-10 g/nm3 出口含尘浓度： 20 mg/nm3 过滤面积： ～10500 m2 滤料材质
近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
为此，为了选取高质滤袋，该厂相关技术人员结合本厂烟气特点分析考虑了以下因素：3.1常用滤料材质的性能比较首先，对电厂布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较(见表三)。
130x6000 滤料材质： 三防涤纶针刺毡覆膜滤料，密度600g/m2入口含尘浓度： 5g/nm3 出口含尘浓度：10mg/nm3 除尘效率： 99.8%报名及获取招标文件时间：2015年11月13日
为了提高除尘效果，除尘作业区更换了除尘器滤料材质，通过计算，将滤袋长度由6米加长到6.8米，从而增加了除尘器的过滤面积。
滤料材质项目产品以具有自主知识产权的芳砜纶纤维为主要材料，产品的使用温度高达250℃，表层纤维采用超细纤维，滤料内部结构采用倒v型设计，过滤原理未表层过滤，排放浓度在10mg/nm3以下。
林宏认为，纤维质量是保证滤料材质的关键，纤维及滤料进厂检验是保证滤袋优异性能的关键，必须保证滤袋的性能满足使用要求，以确保除尘器长期稳定运行。
林宏认为，纤维质量是保证滤料材质的关键，纤维及滤料进厂检验是保证滤袋优异性能的关键，必须保证滤袋的性能满足使用要求，以确保除尘器长期稳定运行。
所以粉尘层阻力大小受粉尘粒径、气体含尘浓度、粉尘负荷、滤料材质、过滤速度等因素影响。粉尘层阻力通常为500～2000pa。
滤料材质的不断发展，推动着滤料的发展。
2、作为袋式除尘器布袋除尘器的关键问题;滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。
