)脱硝技术与设备;脱硫脱硝辅助技术与设备：循环流化床设备、分离器、搅拌器、换热器、各种喷嘴、泵、阀、管及管配件、防腐涂料、防腐材料及设备、衬里和外层涂料、电化学传感器、流光电量自由基簇射烟气处理装置喷钙技术与设备
2.3.4锅炉现采用炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫，sncr脱硝，静电除尘+布袋除尘工艺，布袋除尘器与半干法脱硫配套，全套系统由龙净环保提供。
从石灰石石膏法、氧化镁为代表的湿法脱硫，到循环流化床、喷雾干燥法为代表的的半干法脱硫，直到以炉内喷钙、电子束照射或活性炭吸为代表的干法烟气脱硫技术在不同的历史发展阶段，对于烟气中二氧化硫的脱除都作出了非凡的贡献
中煤陕西公司化工分公司总工程师孙宗礼介绍，该公司共有4台480t/h高温高压循环流化床（cfb）锅炉，采用炉内喷钙加炉外半干法脱硫两级脱硫方式，脱硝方式是sncr+scr联合脱硝系统。
脱硫工艺采用炉内喷钙工艺；脱硝工艺采用sncr尿素脱硝工艺。3招标控制价：2395818.52元。4交货地点：宁安市爱众供热有限公司院内。
常用干法烟气脱硫方法有：电子射线辐射法、填充电晕法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 2.2 半干法脱硫半干法应用较为局限，在国内外仅有少数成功应用实例。
目前应用较为广泛的工艺主要有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床工艺（cfb）、氨法、炉内喷钙－炉后增湿活化法(lifac)、海水洗涤烟气脱硫法及电子束烟气脱硫法。各脱硫工艺因原理的不同，其优缺点亦不同。
二、现象1.供氨量增大，氨逃逸率逐步增大，脱硝出口氮氧化物与脱硫出口氮氧化物偏差较大，通过喷氨蝶阀无法调整平衡脱硝出口nox含量，脱硝出口实际氮氧化物超标，脱硝效率下降。...5.燃煤灰分中钙含量较高极易引起结球磨损，从检测结果上看氧化钙含量为2.965%，正常应该1%-2%。钙含量高容易形成灰球，催化剂磨损会较严重。6.事故状态对催化剂有较大的影响。
2 脱硫系统状况现有的脱硫系统配置为：炉内喷钙+半干法脱硫+脱硫布袋除尘器（脱硫灰循环），脱硫剂采用本地生产的消石灰粉。
3台cfb锅炉进行了烟气治理装置升级改造，在保留炉内喷钙的基础上新增半干法脱硫装置。...2台煤粉锅炉脱硫采用氨法脱硫工艺，3台cfb锅炉原设计均为炉内喷钙脱硫，3#锅炉出口设置电除尘器，4#、5#锅炉出口设置布袋除尘器，但3台cfb锅炉已经无法达到国家的环保排放要求，2015年根据实际情况对
湿法脱硫代表性的有以naoh 为脱硫剂的美国贝尔格(belco)公司的edv工艺;半干法和干法脱硫工艺则多用钙基脱硫剂，半干法的代表工艺有德国鲁奇公司(lurgi)的循环流化床工艺，干法的代表工艺有炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺
湿法脱硫根据吸收剂的不同，又分为钙法、氨法、镁法、钠法等。干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙( 石灰/ 石灰石)，金属吸收等。
针对于此，中小企业可以通过科学有效采取炉内喷钙技术，该技术最为显著的特点就是简单省事、耗能低、无二次污染，能够达到良好的脱硫脱硝目的，在我国市场中具有不错的发展前景。
大型循环流化床锅炉由于自身燃烧特点，一般采用炉内喷钙脱硫+sncr的技术路线。...其中，炉内脱硫喷钙受制于锅炉燃烧工况，脱硫效率只能达到80%～90%，必须配套响应的半干法技术才可达到超低排放标准;而sncr技术受喷枪雾化扩散等条件影响，脱硝效率约为70%～85%，若流化床锅炉未进行低氮燃烧改造
主要有石灰浆循环流化床法、石灰粉增湿循环流化床法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法等等。...石灰粉增湿循环流化床法是将石灰干粉吹入脱硫塔下部入口处，同时喷水雾进塔，在塔内流化床中石灰粉、水滴在烟气中剧烈翻腾，完成氢氧化钙与二氧化硫的反应。
3台cfb锅炉进行了烟气治理装置升级改造．在保留炉内喷钙的基础上新增半干法脱硫装置。...2台煤粉锅炉脱硫采用氨法脱硫工艺，3台cfb锅炉原设计均为炉内喷钙脱硫．3#锅炉出口设置电除尘器，4#、5#锅炉出口设置布袋除尘器，但3台cfb锅炉已经无法达到国家的环保排放要求．2015年根据实际情况对
2.2 脱硫技术方案生物质锅炉烟气属于低so2浓度烟气，常用的方法有炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙（炉外喷钙）、炉外湿法等脱硫技术。
这种脱硫技术包括两种类型，一种为炉内喷钙增湿活化技术，该技术在应用过程中需要加设专用活化反应设备，然后通过喷水，达到脱硫目的。
2电厂现有环保系统现该电厂四台锅炉均采用的是低氮燃烧+sncr+布袋除尘+燃煤掺烧石灰石+炉内喷钙工艺路线。.../nm3，sncr投入后烟气中氮氧化物排放浓度为130mg/nm3左右，氨逃逸不大于8ppm；除尘部分四台锅炉均采用xldm系列离线清灰低压脉冲式布袋除尘器，现实际粉尘排放浓度15～20mg/nm3；脱硫部分燃煤掺烧石灰石及炉内喷钙后
干法喷钙脱硫工艺工艺介绍 磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，so2和so3与生成的cao之间的反应。
山东中信钙业有限公司脱炉内喷钙脱硫+高温布袋除尘+脱硝催化剂项目，是由安徽元琛环保科技股份有限公司提供的25孔低温scr脱硝催化剂。
2 炉内脱硫1、石灰石注入炉内分段燃烧（limb）为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。
，炉内喷钙炉后活化法、灰渣外循环半干法和流化床脱硫法等，该脱硫方式虽然效果明显， 但是脱硫后的产物进行灰循环效率会下降；至于湿法脱硫方式，该方式有不少优点：①脱硫效果显著；②可以胜任大排量烟气脱硫任务；
2、项目内容：锅炉现有scr脱硝系统中增加1层催化剂模块，对3#、4#锅炉各新增1套scr脱硝系统（单层）及调整现有sncr氨水喷枪位置，改变喷枪流量，更换高效喷嘴，拆除4#锅炉炉内喷钙装置，新增1套石灰石
吉林省电力科学研究院有限公司对于白山电厂2号机组脱硫设施评估结论为：2号机组脱硫设施所采用的cfb锅炉炉内喷钙脱硫结合炉后烟气cfb半干法脱硫工艺，能够满足日常脱硫设施稳定运行的要求。
