2 系统工艺介绍武钢5号高炉煤气除尘系统由布袋干法除尘及文丘里管湿法除尘组成，除尘后净煤气经trt发电送入煤气主管。见图1。
1 含尘热解煤气特点高温热解煤气组成复杂，除了常温不凝气体(ch4、h2、co、co2、少量c2和c3)，还含有焦油蒸气、水蒸汽以及粉尘。一般要求除尘温度控制在400～600 ℃。
按尘泥产生环节区分，尘泥主要有烧结原料在转运、烧结过程中除尘器收集下来的尘泥（烧结尘、泥）、高炉煤气净化过程中收集的尘泥（高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥）、转炉炼钢煤气除尘收集的尘泥（转炉除尘灰或污泥）、电炉炼钢烟气收集的尘泥
以上部分内容引自《袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究》。...摘要：针对迁钢公司高炉煤气干法除尘布袋周期破损情况，对破损原因进行对比分析，通过工艺优化及措施改进，达到高炉煤气除尘效果，同时延长布袋使用寿命，降低运行成本。
10月1日，中国十七冶集团冶金工程技术分公司承建的宝钢德盛新炼钢（一步）工程煤气除尘环形梁顺利完成吊装。宝钢德盛新炼钢（一步）工程共计9座除尘器，其中煤气除尘是唯一一台干法除尘设备。
主要包括新建1座1号3800立方米高炉，上料主皮带机及驱动机室、高炉本体、风口平台及出铁场、粗煤气系统、炉渣处理系统、高炉煤气除尘、煤气放散系统、水处理系统、35千伏变电站、高炉厂区内部管线等上述工程配套的三电
2.2高炉高炉区域超低排放改造涉及出铁场除尘、上料除尘、水冲渣、热风炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气除尘脱硫脱氯等。1）出铁场除尘：高炉出铁场除尘几乎都是
4月13日，记者从鞍钢集团攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能动分公司获悉，具有自主知识产权的攀钢反吹风大布袋全干式除尘新技术，在攀钢钒炼铁厂4号高炉成功应用，杜绝了高炉煤气除尘对环境造成的影响，年可创经济效益
再氧化形成的氧化锌细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，富含锌元素的高炉煤气除尘灰被用于烧结原料，而烧结过程不能去锌，烧结矿带着锌作为高炉的主要原料重新回到高炉中来。这就是锌在烧结与高炉间的循环。
一般来说，煤气除尘器箱体在使用时要符合压力容器的技术要求，定期进行年审、校验。...3、维持设备性能的正常运转在干法除尘系统中，除尘设备运行的正常与否，是除尘过程中保障煤气合格的又一关键所在。近几年来，干法除尘技术被大范围采用。
通过综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气除尘设施，股份公司自主发明的高炉煤气零放散系统并获得国家专利，做到零放散，领跑国内同行。...股份公司各生产工序配备除尘、净化设施123台套，总设计风量达4479万立方米/小时。高炉煤气采用全干法除尘技术，配备喷淋洗净塔消除有害成分，实现全面净化。
随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。
转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道，煤气温度由1500℃降至900℃，然后再进入煤气除尘系统。...为满足新的国家排放标准，亟需一种新型除尘技术解决环保难题。此文将重点介绍“高效声波除尘技术”在转炉一次除尘系统中的应用方案。2转炉一次除尘技术比较目前转炉煤气除尘主要分为和湿法除尘。
1 高炉煤气变压吸附净化系统高炉煤气中含有粉尘、酸性介质和水蒸气等杂质。因此需经过除尘脱水处理后才能使用。近年来，全干法布袋除尘技术凭借除尘率高，污染少等诸多优点，成为高炉煤气除尘的首选。
5 改进实施2017年，针对高炉煤气除尘滤袋频繁出现穿孔、脱落破损问题，引起高炉煤气含尘量超标，项目组主要实施了以下改进措施:5.1 优化除尘滤袋反吹工艺（1）利用高炉休风机会，对bdc反吹清灰程序进行优化
其中，oxycup竖炉法工艺---类似于一个直筒炉型的小高炉，借鉴了高炉炼铁的一些技术，将各种含铁废料做成含碳压块加入竖炉内，直接产出铁水和炉渣，并且在煤气除尘系统收集到含锌的烟灰或除尘泥。
传统干法除尘主要有传统布袋除尘以及电除尘，但在密闭矿热炉荒煤气除尘中因荒煤气气量小，基本上无电除尘应用。
高炉煤气采用干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度≤5mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。...转炉煤气净化采用湛江钢铁独创的“新og”技术，既能达到良好的除尘效果，粉尘浓度≤20mg/m3，也能适应湛江潮湿的气候条件，保证系统平稳顺利运行。
5改进实施2017年，针对高炉煤气除尘滤袋频繁出现穿孔、脱落破损问题，引起高炉煤气含尘量超标，项目组主要实施了以下改进措施:5.1优化除尘滤袋反吹工艺（1）利用高炉休风机会，对bdc反吹清灰程序进行优化
高炉煤气除尘类型分为干法除尘和湿法除尘两种，与传统高炉煤气湿法除尘相比，干法除尘不仅简化了工艺系统，占地面积小、投资少，基本不消耗水、电，从根本上解决了二次水污染及污泥的处理问题。
同时，它能够极大地降低水资源的消耗，减少煤气的排放，并对蒸汽进行回收再利用。所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。...转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。一转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的lt法和奥钢联的dds法。
1.8原料系统粉尘发生量高炉出铁场除尘含尘量在1g/m3左右，高炉煤气除尘灰成分见表2。大高炉使用原燃料质量好，高炉操作水平较高，使高炉煤气的灰铁比和含锌均低。...摘要：随着环保理念的日益加强，各级清洁环保措施也在逐层深入，文中全面介绍了粉尘的性质状态及来源，列举了烧结球团煤气等原料系统工序粉尘发生量。介绍除尘设备、烟气除尘技术，将各类对比分析。
摘要：对龙钢炼铁煤气除尘系统荒管堵塞原因进行分析总结，通过对原燃料有害元素进行控制、炉况参数调整和人为喷灰、清理等措施使荒煤气总管堵塞得到缓解，保障了煤气除尘系统正常运行。
目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道，煤气温度由1500℃降至900℃，然后再进入煤气除尘系统。
〇引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
