是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上。...该股废水含有高浓度的氨氮、酚类、氰化物、硫化物以及有机物等污染物;其次是生产过程中其他排放水，主要有在生产过程中的除尘洗涤水、含酚氰冷却水和蒸汽冷凝水、地平冲洗及化验、循环水系统排污水等，其中煤气终冷、
所以，我们不主张企业污水集中处理工艺；●钢铁企业要建立优化水的网络集成：蒸气冷却水回收，蒸气冷凝水除铁、除油，外排废水回用和“零排放”等内容。...转轮法处理高炉和转炉渣技术、炉渣风淬技术、转轮法水淬炉渣（可回收冷凝水），轧钢加热炉气化冷却技术，进行高炉软水密闭循环冷却技术，喷雾型冷却塔等。高炉冷却水采用软
3低温scr脱硝设计及运行过程中的几点关键3.1烟气的冷凝脱水烟气冷凝脱水一般采用间接换热降温冷却的方式。采用气水换热器，冷却水走管程对壳程烟气进行吸热降温。
3、污水处理工艺说明煤制气冷却水首先进入调节池，调节池主要起到调节水量与均衡水质的作用，同时调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，不同时段、不同浓度的废水在池子中均匀混合，降低水量和水质对后续单元的冲击...，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水及其他废水。
煤气冷却器参数：冷却器直径≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋喷嘴数量12个，冷却水温度≤35℃。投资费用设计投资70万元，设备投资5000万元，建安投资1535万元，概算总投资6605万元。
煤气冷却器参数：冷却器直径≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋喷嘴数量12个，冷却水温度≤35℃。投资费用设计投资70万元，设备投资5000万元，建安投资1535万元，概算总投资6605万元。
3污水处理工艺说明煤制气冷却水首先进入调节池，调节池主要起到调节水量与均衡水质的作用，同时调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，不同时段、不同浓度的废水在池子中均匀混合，降低水量和水质对后续单元的冲击...，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨废水；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配站煤气冷凝水及其他废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。
干法除尘系统中，采用蒸汽冷却装置对转炉煤气进行冷却，大大降低了冷却水的消耗量，而且提高了冷却效率，研究发现，干法水循环的用水量是湿法的1/4，而耗水量是湿法的1/5。
1 焦化废水来源及成分焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,主要来源有3个方面：蒸氨废水、煤气冷却水、油加工和粗苯精制过程中产生的废水 ,其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。
4湿法二文除尘转炉煤气进入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降至饱和温度，同时除去煤气中的粗颗粒的粉尘，再进入重力挡板脱水器脱水。
预冷塔用冷却水自成循环系统，从塔底排出的热水经循环泵送往冷却器，用循环冷却水换热后进入预冷塔顶部喷洒用于冷却煤气，预冷循环水定期进行排污，送往机械化澄清槽，同时往循环系统中加入剩余氨水予以补充。
干法除尘系统中，采用蒸汽冷却装置对转炉煤气进行冷却，大大降低了冷却水的消耗量，而且提高了冷却效率，研究发现，干法水循环的用水量是湿法的1/4,而耗水量是湿法的1/5。
2.2降低原有冷却系统能耗增设一套余热回收装置回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。...现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。
焦化废水主要来自蒸氨废水、酚氰煤气冷却水、蒸汽冷凝水和化产废水，如粗苯加工废水等，废水有机物多，cod浓度高，可生化性差，属于难降解废水。...4焦化废水厂内零排放技术焦化废水实行零排放除了进行深度处理污染物指标达到排放标准外，还要对焦化废水进行除盐才能满足工业循环冷却水的要求(gb50500-2007)。
热泵热源可以是工业循环冷却水(如高温烟气冷却水等)，通过热泵回收低品位热源中的热能，使热能利用效率最大化。5 余热的利用方式1)直接供热式采暖。...其优点为汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量，可减少到冷却水用量的1/30～1/100，汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用。
(2)运营期项目营运期的影响主要包括粉碎粉尘、酸解废气、锻烧废气、废酸浓缩废气、煤气站废气等有组织废气及无组织废气，钛白粉装置产生的酸性废水(酸解、煅烧尾气洗涤水)、煤气发生炉产生的酚氰废水、循环冷却水
(2)降低原有冷却系统能耗增设一套余热回收装置回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。...现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。
