该项目的中水回用处理单元的处理能力为500立方米/小时，主要用于循环冷却水系统补水，每年可为项目减少200 多万立方米的原水取水量和污水排放量，实现高达65%的污水回用率。...此次合作聚焦于湖北晋控气体年产55万吨合成氨项目，该项目作为传统煤化工产业向可持续发展转型的标杆型典范，是鄂晋两省一项重点工业举措。
矿井水深度处理后，可作为煤化工等行业的生产用水，火电、钢铁等行业的循环冷却水。有条件矿区，可将满足使用水质标准要求的矿井水输送至工业园区、企业或周边城镇，作为生产用水和市政杂用。
钢铁行业：有序发展短流程炼钢，推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收。...煤化工行业：推动合成气一步法制烯烃、绿氢与煤化工项目耦合等前沿技术示范应用。加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装备研发应用。
中水处理系统产水达到再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质国家标准，处理后的中水按照来水比例全部返回企业作为循环冷却水补充水。...通过生化处理产生的氯化钠达到煤化工副产工业氯化钠工业干盐一级品标准，产生的硫酸钠达到煤化工副产工业硫酸钠a类一等品标准，蒸发提盐所得约92%精盐用于销售、约8%杂盐返回原企业参与配煤，焦化废水不再是企业的累赘和负担
对于一般渗滤液项目，stro可在运行压力为40公斤左右的情况下，得到80%的清水产水率，产水可用作敞开式循环冷却水系统补充水，切实实现污水资源化利用。...在此机遇下，三峰科技凭借完善的工程设计、施工总承包业绩经验以及大规模膜系统制造基地的优势，逐步开展煤化工废水和矿井废水资源化处理项目epc总承包、设备供货以及运营管理等业务。
可接收和处理气化污水、甲醇洗废液、循环冷却水排污水、其他生产和生活污水等废水。回用水用于循环冷却水系统补水，每年可为项目减少原水取水和污水排放两百多万立方米，污水回用率达到65%。
优先统筹 园区企业之间上下游资源综合利用，实施循环经济。 强化节水措施，减少新鲜水用量。具备条件的地区，优先使用 再生水、海水淡化水，采用海水作为循环冷却水；优先采用空冷、 闭式循环等节水技术。
168小时试运结果表明，系统处理能力超设计值20%，产水率超90%，产水品质全面优于循环冷却水系统补充水的国家标准，最终超浓盐水量缩减至脱硫废水原水量的10%以下，吨水直接处理成本较现有常规技术降低30%
生产废水、生产净排水、生活污水、初期雨水等经处理满足《工业循环冷却水处理设计规范》（gb/t50050-2017）中“循环冷却水系统补充水的水质指标”要求后，循环使用，不外排。
广泛应用于冶金、石油、化工、煤化工、制药、市政、海水淡化等行业中的源水、循环水、冷却水的中水回用。...产品已广泛应用于电力、冶金、煤化工（化工）等大型循环水处理系统、反渗透膜系统设备和中水回用系统。产品突出低磷、无磷的环保特色，紧跟国家环保理念，得到了广大客户的高度认可，为社会节能减排做出了突出贡献。
（6）由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不需要另外的冷凝器，也没有循环冷却水消耗。（7）占地面积小、操作人员少，配套的公用工程项目少。...01 引言宁夏和宁化学液体零排放项目由泸天化集团宁夏和宁化学有限公司建设，位于宁夏回族自治区银川市宁东能源化工基地煤化工园区b区，宁夏和宁化学有限公司厂区内，属于新建项目。
；积极采用高效催化技术、过程强化技术、精馏分离技术等改造现有工艺装置；重点推广能源系统优化技术、热泵技术、热夹点技术、余热梯级利用技术、循环冷却水整体优化技术、膜分离技术、高效精馏提效技术、新型节能设备等节能技术及装备
池体密闭后压力状态是否正常；企业是否按规定对循环冷却水系统总有机碳进行检测，是否对泄漏点进行溯源认定修复。...重点检查石油炼制、石油化工、合成树脂、煤化工、焦化、制药、农药等行业，是否对照标准要求全面加强敞开液面逸散废气收集处理；废水集输系统建设是否符合标准；废水储存、处理设施是否根据行业标准采取密闭收集措施，
零排放系统高盐膜处理系统+纳滤分盐+分质蒸发结晶系统，产水达到《循环冷却水用再生水水质标准》，进入回用水池，结晶盐另行处置。...给水系统混凝沉淀+沉淀池+介质滤池脱盐水系统uf系统+ro系统+mb/edi系统循环水系统浅层介质过滤工艺回用水系统有效的预处理+超滤（uf）+反渗透膜（ro）的组合工艺，不仅能高效、稳定地去除污染物，
国内典型煤化工vocs排放源强占比由高到低依次为：废水输运及储存过程逸散＞循环冷却水释放＞设备动静密封点泄漏＞有机液体储存与调和挥发损失＞炉窑燃烧烟气排放＞有机液体装卸挥发损失。
展望随着国家政策及工业污染治理形势的发展，工业客户对产业绿色综合服务的需求不断深化，希望环保服务商将原先割裂的给水处理-污水处理-再生水回用-循环冷却水处理-脱盐水处理-零排放-废盐分盐处置-废气治理-
9.8mg/l、131.4mg/l、47.1mg/l、35.7mg/l、0.8mg/l和1.0mg/l，各项指标浓度均能够稳定达到《城市污水再生利用工业用水水质》（gb/t 19923-2005）中的“敞开式循环冷却水系统补充水
煤化工项目含盐废水中的盐主要来自补充新鲜水、循环冷却水、除盐水生产过程产生的浓盐水、及有机废水处理过程添加的药剂等。...1.2.1有机废水处理高温气化工艺的有机废水通常采用a/o等常规生化工艺处理,cod可控制在60mg/l以下,可满足hg/t3923—2007《循环冷却水用再生水水质标准》的要求。
预处理一般包括气浮、混凝、过滤等步骤，废水经预处理后进入膜浓缩系统，目前企业多采用双膜法（超滤+反渗透）进行处理，此过程所得淡水可作为循环冷却水系统的补充水或企业生产回用水，而占处理量约35%的浓盐水则进入浓盐水二级浓缩单元
1 循环冷却水系统概况循环冷却水系统主要参数如表1所示。煤化工循环冷却水系统补充水采用新鲜水，补充水水质如表2所示。根据表2数据计算不同条件下的ryznar稳定指数(r.s.i.)
而国内典型石化企业vocs排放源强占比由高到低依次为：有机液体存储与调和挥发损失废水集输、储存、处理处置过程逸散设备动静密封点泄漏有机液体装卸挥发损失冷却塔、循环冷却水系统工艺有组织排放。
3.3高盐废水多效蒸发工艺流程含盐水首先进入到冷凝器中预热和脱气，然后分成冷却水和蒸馏进料两股物流，冷却水直接排入到河流，另一股则作为蒸馏中的物料。...第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
内蒙古某煤化工公司采用膜分离技术对煤化工废水和生活污水进行深度处理，其处理规模可达到1 400 t/h，经过处理后，水的回收率可以达到65%以上，可作为循环冷却水进行回用。
，出水平均cod、氨氮、酚类分别为59、0.84、0.28 mg/l，其中酚氨回收废水经处理后总氮的平均去除率达到82.5%，出水平均总氮为31 mg/l，除离子污染物外各项指标均优于《循环冷却水用再生水水质标准
工艺路线：双效蒸发晋煤明水洁净煤气化项目煤化工零排放系统项目概况：本工程进水为浓水处理系统产生的浓盐水，浓水进入蒸发结晶装置，产水达到《循环冷却水用再生水水质标准》，进入回用水池，结晶盐另行处理。
