本次改造要求锅炉脱硝系统出口nox浓度＜30mg/m3且氨逃逸＜3ppm,机组出口nox浓度分布不均匀度＜15%。按此要求，本次脱硝设施改造脱硝设计效率不低于93.33%。
本次改造要求锅炉脱硝系统出口nox浓度＜30mg/m3且氨逃逸＜3ppm,机组出口nox浓度分布不均匀度＜15%。按此要求，本次脱硝设施改造脱硝设计效率不低于93.33%。
白杨河电厂6号炉scr脱硝装置的运行目前存在以下局限性：一是目前机组根据scr入口nox浓度分布调节各手动调节阀开度，控制各分区喷入还原剂的量；二是反应器出口nox浓度测量不全面，无法反馈烟道中nox浓度的真实分布情况
（2）在机组额定负荷下，控制nox排放浓度≤50 mg/m3，scr出口烟道截面nox浓度分布相对标准偏差cv值≤15%。（3）所改造的喷氨系统可用率100%。
每年在机组检修后进行脱硝喷氨流场优化调整试验,根据实测反应器出口截面的 nox 浓度分布情况,对喷氨格栅各支管手动阀开度进行多轮调节,最大限度地提高出口 nox 浓度分布均匀性,反应器出口截面 nox
从结果中可以看出：脱硝装置出口nox浓度总体分布较为均匀。...建议对低氮燃烧器进行优化调整，同时优化锅炉燃烧方式(如二次风挡板开度、磨煤机运行方式等)，降低锅炉燃烧氮氧化物的生成；(2) 脱硝装置出口nox浓度总体分布较为均匀，三个工况下scr 出 口nox浓 度
通过优化调整，有效改善了反应器出口nox浓度分布的均匀性，降低了氨逃逸量，scr反应器出口与烟囱总排放口nox浓度cems监测数值基本一致。
测试参数主要包括nox浓度及其分布均匀性、so2浓度、o2浓度、氨逃逸浓度、烟气温度、烟气流速及其分布均匀性、脱硝效率和氨氮摩尔比等，其中so2、nox、o2等烟气成分浓度利用气体分析仪在线检测，氨逃逸浓度采用现场人工采样实验室分析化验检测
而传统的单点抽样测量或原位测量法，不能准确的反映烟道内的nox浓度分布。...但由于scr装置进出口烟道截面比较大，且直管段比较短，同一截面烟气流场分布存在着较大的差异，导致nox浓度场分布不均，从而造成脱硝催化还原反应所需的氨氮摩尔比分布不均，因此实际运行中普遍存在nox倒挂、
采用网格法在scr 反应器进出口截面测量nox、o2浓度分布规律及出口氨逃逸分布，从图4 中测试数据来看三种工况呈相同的规律：1）反应器进口nox浓度分布均匀性较好，反应器出口nox浓度分布相对标准偏差大
图1 3号炉scr脱硝出口nox浓度及氨逃逸分布图2 3号炉scr脱硝出口nox浓度及氨逃逸分布从图2中可以看出，3号炉scr脱硝a、b侧出口各测孔nox浓度和氨逃逸浓度分布极不平均。
图3 脱硝b侧出口nox浓度分布（570mw）图4 脱硝b侧出口氨逃逸分布（570mw）由图3、图4可知，脱硝b侧出口各测孔nox浓度分布均匀性差，nox浓度相对平均标准偏差为78.0%，氨逃逸平均值为
在进口nox浓度分布相对均匀的情况下，计算三个工况下两侧反应器出口nox浓度分布的相对偏差均超过36%，这说明出口nox分布的均匀性都极差，将导致局部过喷氨或欠喷氨，这会影响催化剂的寿命，并且增大氨逃逸
3.2不同负荷下nox浓度原始分布情况喷氨优化试验调整前，分别对该机组高频负荷350mw和260mw进行摸底试验，测量两个负荷下脱硝出口nox浓度分布情况，见图2和图3。
同时，由于 5、6 号锅炉炉膛较宽，炉膛出口氮氧化物浓度分布均匀性偏差较大。根据投运磨组合方式、机组运行负荷、煤质等的不同，锅炉炉膛出口 nox浓度分布均匀性偏差较大。
图3某电厂6号机组scr反应器a、b侧出口nox浓度分布某电厂6号机组scr反应器出口测试数据如表1所示。...以某scr脱硝系统超低排放改造后的300mw机组为研究对象，通过测试得知：（1）scr反应器出口nox分布不均，氨逃逸浓度超标严重，氨逃逸监测表计示值不具代表性，造成nox排放浓度控制困难和空气预热器阻力上升
nox二浓度分布的精细化喷氨调整。...nox二浓度分布不均匀、局部逃逸氨浓度超过设计值和空气预热器堵塞严重等问题，需要进行脱硝诊断优化试验，依据实际情形进行流场和喷氨优化调整。
3.3脱硝喷氨均匀性差原因分析：由于入口nox浓度分布不均，在相同的喷氨条件下，造成局部出口nox浓度偏高、局部氨逃逸量偏大，液氨消耗量增加。
入口nox浓度越高，一方面对脱硝催化剂体积量的需求大幅度上升且运行中氨耗量增加显著，从而导致初期投资和运行成本的升高；另一方面对脱硝反应器入口nox 浓度分布和喷氨均匀性提出了更高的要求，轻微的偏差波动就容易引起出口
通过多次调节格栅上的支管手动喷氨阀门开度，调整各支管喷氨流量，使scr反应器截面内nox与氨比例分布更加均匀，直到scr反应器出口截面的nox分布均匀性得到明显改善，从而有效降低反应器出口nox浓度分布的不均匀度
，从测试的数据也可以看出，远离省煤器端nox浓度远高于靠近省煤器端nox浓度，由北向南nox浓度逐渐降低，所以我们判断是反应器入口的烟气流速不均匀而造成的脱硝出口nox浓度分布不均。
测试结果表明，脱硝反应器出口no二浓度分布相对标准偏差由改造前的49%降低至11%以内，顶层催化剂上方烟道截面的nh3/nox摩尔比分布相对标准偏差小于3.1%，消除了局部过高的氨逃逸浓度峰值，减轻了空预器
两侧scr反应器出口烟道截面上nox和nh3逃逸浓度分布测试结果见表2。表2试验工况脱硝装置出口nox及nh3逃逸浓度分布两侧出口nox浓度分布均呈现出外侧偏低,内侧偏高的状况。
3.2.12014年5月，我们邀请了济南诺尔环保科技有限公司进行scr装置出口nox浓度分布均匀调整试验，对原有的喷氨格栅开度进行了重新调整。...3.3.2.1在scr装置入口增加4个nox实测浓度测点，在标杆浓度测点不准的情况下可以参考实测浓度测点，增加了检测手段;3.3.2.2进行infit控制优化，调节更加灵敏;3.3.2.3根据试验经验，
原设计scr进、出口脱硝采样探头安装在相应烟道中部，取样代表性较差，为了掌握scr反应器进、出口nox浓度分布情况，通过网格法进行试验，scr反应器人口nox浓度分布比较均匀，偏差较小。scr反应
