以合同签订日期为准)，投标人应具有至少1项国内新建或扩建项目上的单机容量600mw及以上等级燃煤发电机组的脱硫废水零排放epc总承包工程的投运合同业绩（合同或技术协议中须能体现工艺路线为“低温多效蒸发浓缩+高温旁路烟气干燥
为了满足国家环保规范及相关要求，现进行脱硫废水零排放改造工作，新建锅炉旁路烟气干燥蒸发系统，以达到脱硫废水零排放的目的。
本工程工艺路线为“预处理+低温闪蒸+高温旁路烟气旋转喷雾干燥”，低温浓缩段热源采用辅助蒸汽。...本工程工艺路线为“预处理+低温闪蒸+高温旁路烟气旋转喷雾干燥”，低温浓缩段热源采用辅助蒸汽。
本次新建脱硫废水处理系统，采用低温烟气余热对脱硫废水进行浓缩，浓缩后浆料经雾化后用高温旁路烟气进行干燥，采用机组单元制，分别配供两套。...据公告显示，该项目采购内容包括脱硫废水处理系统设备及材料，主要包括废水缓冲箱、浓浆箱、碱液箱及调质箱各1套；浓缩塔及干燥塔各2台；烟气分配器及旋转雾化器各2台；输灰装置2套；增压风机2台；烟道220吨；
高温旁路烟道蒸发固化流程如图1所示。高温旁路烟气固化方案核心为烟气固化干燥塔。...3 固化处置技术方案3.1 高温旁路烟气固化高温旁路烟气固化技术是利用电厂尾部高温烟气余热，将脱硫高氯高盐废水喷入高温旁路固化塔内干燥，实现低能耗低成本的脱硫废水零排放工艺。
此次井冈山电厂一期、二期燃煤机组进行脱硫废水建设，项目技术路线确定为脱硫废水旁路烟气蒸发工艺，建设3套脱硫废水旁路烟气蒸发系统，蒸发热源为从空气预热器前抽取的部分热烟气，旁路烟气蒸发系统采用旋转雾化干燥方式实现
本工程新建脱硫废水处理系统采用低温烟气余热对脱硫废水进行浓缩，浓缩后浆料用高温旁路烟气进行干燥，采用机组单元制，分别配供两套。...其中每台炉设置一套低温烟气余热浓缩系统，每套出力按不小6m3/h设计；每台炉设置一套高温旁路烟气干燥系统，每套出力按不小于0.6m3/h设计。
脱硫废水作为高盐水，一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺，造价和运行成本高，本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术，利用喷雾干燥作为理论基础。...喷雾干燥在脱硫废水处理中的应用脱硫废水作为高盐水，一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺，造价和运行成本高（可查阅之前的文章，点击跳转），本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术，
本文将建立一个基于旁路烟气的so3脱除技术研发的中试试验平台，并通过平台测试分析常见的碱性吸收剂对烟气so3脱除效果，为国内开展碱性吸收剂脱除so3技术路线选择与碱性吸收剂的选型提供参考。
因此，实现烟气–废水流量的良好匹配是脱硫废水旁路烟气干燥技术的核心。...1 旁路烟气干燥多参数协同控制技术开发热烟气在脱硫废水干化装置（以下简称干燥塔）中换热后，烟气湿度明显增加。脱硫废水烟气干化过程除涉及复杂的传质传热，还涉及污染物的相间迁移。
关键词：脱硫废水；预处理；旁路烟气目前烟气脱硫废水深度处理工艺路线繁多，旁路烟道气处理工艺就是其中一种。...预热器入口抽取烟气量之后，锅炉的排烟温度的降低，在一定程度上弥补了上述不利的热量损失。即抽取旁路烟气之后，虽然此时锅炉的排烟温度有所降低，但锅炉效率却与未抽取烟气时未降低排烟温度的锅炉效率相当。
1 焦炉烟气脱硫脱硝工艺1.1 工艺流程焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。
东方锅炉还开发了“晶种法强制循环蒸发浓缩”技术，结合“低温烟气浓缩”和“高温旁路烟气干燥”等措施，可根据项目具体情况，为用户提供最优的脱硫废水零排放解决方案。
1 焦炉烟气脱硫脱硝工艺1.1 工艺流程焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。
图3是典型的烟气浓缩与结晶耦合脱硫废水处理工艺。该工艺由2个旁路烟气蒸发工艺耦合而成，并分别设置了独立的浓缩塔和干燥塔。浓缩塔的热源烟气是低温烟气，引自除尘器和脱硫引风机之后。
当机组处于50%tha (机组热耗保证工况) 负荷以下运行时, 旁路烟气量会相应减少, 干燥塔中流场被破坏而导致废水接触干燥塔表面引起结垢、腐蚀, 所以机组低于50%tha负荷运行时该系统需停运。
加之，环保部颁布的《关于火电企业脱硫设备旁路烟道挡板的实施铅封通知》，在无旁路烟气挡板时，如除尘器故障时，将会影响后级的脱硫浆液的品质。...1目前存在的问题宁夏本地燃煤干燥基灰分在35%左右，而目前宁夏大部分大型燃煤电厂均采用电除尘器，在此干燥基灰分的情况下、运行调整方式效果不佳的情况时，只能提高除尘器的二次电流，这样使电除尘器的单耗明显增大
而旁路烟气的温度高，温差大，被加热介质选择更加灵活，甚至可以布置两级受热面。...2.3采用烟气旁路方式该方式是设置一个与预热器平行的旁路烟道，在预热器入口将烟气一分为二，其中70～80%的烟气通过预热器，另外20～30%旁路，与布置在旁路烟道中的余热利用换热器进行换热，在预热器出口与主路烟气混合
