采用无雾化水结构,优化管束除雾器冲洗水泵及泵出口自清洗过滤器;(三)2#、3#、4#脱硫塔重新优化设计喷淋层、喷嘴布置,提高脱硫系统喷淋效率;调整优化循环泵及搅拌器,循环泵改直连;石膏脱水系统中1#、3#真空汽水分离罐优化选型为单罐式真空汽水分离罐
围绕动力装备制造、核级石墨装备制造、核电模块制造、核电数字化仪控设备和核探测器、核电汽水分离再热器等,攻克一批具有自主知识产权的核心关键技术,培育高端核电装备制造产业集群。
该项目配置2台56.6t/h炉排式焚烧垃圾锅炉,汽包是汽水分离中心枢纽。此汽包规格内径为φ1600mm,壁厚46mm,全长12040mm,总重25.723t,本次吊装采用履带吊直接吊装。
汽包吊前就位汽包作为锅炉汽水分离中心枢纽设备,能否按计划完成吊装就位,直接影响后续锅炉水压节点。
另外,由于炉汽包主要的功能就是进行汽水分离和蒸汽净化,所以汽包内的水位要求比较严格。在此次检验中,检验工程师还着重检查了炉汽包外的两个水位计,查看水位是否处于正常运行范围。
焦化炉尾气处理的工艺流程如下所示:焦化炉生产出的高温烟气在温度达到600℃的时候,高温烟气会进入到余热回收系统中,经过余热回收系统的汽水分离处理能够将高温蒸汽送入到汽轮机中,带动发单机的发电。
2.2 工艺流程烧结大烟道烟气余热回收装置内置于烧结机尾末端大烟道内,高温热烟气对热管换热管束不断提供热源,换热管束内的除盐水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水分离,分离后的饱和水经液体回流管流入换热管束重新进行加热汽化
锅炉的基本原理下面是锅炉的原理模型图,模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇,由上联箱、下联箱连成一体;上联箱通过汽水引入管连通汽包,汽包再通过下降管连到下联箱;上升管管簇
焚烧产生的热量还将通过余热锅炉,实现汽水分离,产生饱和蒸汽,输送到 2台汽轮发电机组,带来年发电量2.9亿度,年上网电量2.26亿度的附加效益。
主要是将脱硫塔出来的饱和湿烟气进行降温除湿,除去烟气中的一部分水汽,形成一个较低温的饱和湿烟气,水汽以凝水的形式,经过汽水分离结构分离,较低温饱和湿烟气进入后续的加热操作单元;凝水则进入凝水回收系统,循环水在此过程中充当冷媒介质
回收硫酸沸腾炉高温余热生产中高压过热蒸汽驱动汽轮机带动发电机发电7、钢厂加热炉余热发电项目:回收加热炉烟气余热生产低压过热蒸汽驱动汽轮机带动发电机发电8、钢厂转炉饱和蒸汽余热发电项目:利用钢厂饱和蒸汽配置汽水分离设施干宝盒蒸汽驱动汽轮机带动发电机发电