储罐采用氮封后，有效的减少槽罐的尾气排放，罐内气体空间主要是可燃气体与氮气的混合物，不会形成爆炸性气体混合物，提高企业生产安全性，同时减少操作空间的有毒有害介质，有效的保护环境和维护职工的身心健康。...针对焦化vocs废气的治理，国内相关企业进行了尝试和探索，比较常见的有“三级洗涤+吸（脱）附”工艺，三级洗涤+rto工艺、氮封+负压回收工艺，废气回炉燃烧等治理工艺。
amcr的经济性在于催化膜使用寿命长，预计使用3年左右更换；起燃温度低，更加节省能耗；占地面积相对rto较小，摆放更灵活；经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出
三、重点整治事项重点整治易引发群死群伤事故的废水、废气、固体废物等重点环保设施安全隐患，突出电镀、纺织印染等企业防范重点环保设施引发中毒窒息、燃烧爆炸、坍塌等生产安全事故，重点整治企业参考名单、具体整治标准详见附件
03安徽某制药厂rto装置爆炸事故2019 年6 月16 日，安徽某制药厂ｒto 装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸，爆炸声前后2 次，间隔时间较短，一处位于ｒto 炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道
2.rto安全设施设计有缺陷。（1）设计时未将可燃气体检测信号纳入rto控制程序系统，当废气浓度达到爆炸极限后，不能及时采取稀释、走旁通等应对措施，高浓度废气直接进入rto炉体从而引发火灾、爆炸事故。
由于有机废气存在易燃性和爆炸的危险性，且rto设备采用明火焚烧技术，因此，安全性是有机废气焚烧工艺设计首先需要考虑的因素。...为进一步规范企业rto系统建设，指导使用单位科学安全地管理和使用rto系统，国家已发布多项技术标准规范对此进行了规定和要求。
闪爆、爆炸、起火甚至发生人员伤亡事故，如何保障rto设备的安全运行成为了对这一环保设备至高无上的要求，对于使用单位和设备共用上来讲安全都成为第一要务。...rto作为热氧化设备，它的作用就是将c和h氧化为h2o和co2，由于大多数医化行业rto出口温度都是低于100℃进行设计，尤其在我国北方，收集管道无伴热保温会导致rto入口温度本身就低，出口只会更低，rto
gb 50140 建筑灭火器配置设计规范gb 50160 石油化工企业设计防火规范gb 50187 工业企业总平面设计规范gb 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb...钢斜梯gb 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护 栏杆及钢平台gb 50016 建筑设计防火规范gb 50051 排气筒设计规范gb 50057 建筑物防雷设计规范gb 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
了解vocs燃烧过程的温升和可燃气体爆炸下限，有利于提高rto、rco设备技术的安全性能。1、vocs的爆炸下限是什么？...空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，这个场所可燃气环境爆炸危险度就达到了百分之百，即100％lel；如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十，那这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10％lel。
但与此同时，rto的应用也出现了一些安全问题，尤其是rto爆炸影响尤为恶劣，下图摘录了近几年rto爆炸的部分典型案例：近年rto爆炸部分案例摘录根据这几年rto设备爆炸事故，结合rto 装置运行实际，分别在储罐与污水池废气分类处理
化工行业rto 处理技术过程中爆炸要素分析根据爆炸三要素：可燃物、助燃物和点火源进行展开分析。...rto 净化系统短时间两次发生爆炸，净化系统损毁严重。
再生：树脂吸附饱和后进行再生，有机物被从树脂孔道中带出来，进入两级冷凝器冷凝，之后再进入分离器；吹扫：再生完毕后，树脂柱的死角内可能残留着高浓度低沸点物质，有可能在爆炸范围内。...rto的使用寿命。
当dcm与丙酮或甲醇液体以10 ：1比例混合时，其混合液具有闪点，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.2%～15.0%（体积），特别要注意的是，dcm与氢氧化钠作用会生成甲醛和cl-。
一、vocs治理设备需加强“安全+节能”环节设计vocs治理设备，2017年等离子体事故爆炸两人死亡揭开vocs安全事故以来，近些年来活性炭自燃，rto/rco设备燃烧等事故频繁出现。...结合实际工况生产，优化末端治理工艺，治理设备安全防爆，控制系统联防联控(以化工行业rto为例：lel监测、泄爆口、防爆阀、紧急排放口、管道等)。
但与此同时，rto的应用也出现了一些安全问题，尤其是rto爆炸影响尤为恶劣，下图摘录了近几年rto爆炸的部分典型案例：近年rto爆炸部分案例摘录可以看出rto设备风险主要存在以下几方面：1部分企业主体装置设计时未考虑使用
可迪尔凭借丰富的项目经验，为该业主设计双层沸石转轮+rto燃烧方案，高浓缩倍数，进入rto后无需天然气的供给就能达到燃烧条件，前端配备lel检测系统，以保证进入rto的废气浓度不超过爆炸下限25%，确保系统安全运行
，其间应控制废气中有机物的爆炸下限在25%以内。...目前，橡胶工业vocs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、冷凝-除雾-催化氧化法、热氧化技术、沸石转轮吸附浓缩-rto协同技术以及低温等离子体-光催化协同技术等。
rto炉采用的是微正压设计，当炉膛压力超过预设压力时，为防止回火或发生爆炸危险，紧急风门也会打开。同时，为防止阀门超温损伤，阀门设有空气降温管线；为保证烟气温度，紧急排放阀门后设有喷枪给烟气降温。
因此，只要控制好有机物浓度在爆炸下限内，选择空气作为脱附剂是经济实惠、安全可靠的选择。...蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入rto处理系统，首先进入rto蓄热室a 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。
为了保证系统安全，风机前设置了3套可燃气体浓度监测仪，其中1套为快速反应型，响应时间小于1s，用于快速连锁，当废气中可燃组分浓度达到爆炸下限的25%时，系统自动连锁停机。...ｒto离线时，燃烧系统熄火，废气风机减速直至停机，新风阀打开，引入小风量新鲜空气进入ｒto蓄热室，开始ｒto降温程序。
处理工艺为rto（蓄热氧化），根据rto安全设计规范，vocs进气浓度需控制在爆炸下限25%。所以需要对高浓度废气进行稀释，导致进口氧浓度和出口氧浓度都很高。...我们认为3%的基准氧要求在rto这种工艺不适用，请问是否可以依据《gb37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准》中10.3.3条款，rto设备出口按照实测浓度进行达标判定。
；活性炭吸附技术易造成二次污染，易燃易爆，回收处理困难，并且政府限制活性炭的使用量；rto/rco蓄热式燃烧技术效果较好，却因设备工程成本巨大，让大部分企业望而却步，只适用于连续稳定产生的 vocs废气治理...以下简称“华世洁环保”)通过15年的市场研究和1000多个案例操作，熟知企业生存之痛点，对现有vocs处理工艺进行了深入剖析：vocs有机挥发物是由易燃易爆气体构成，低温等离子体技术/uv光氧催化技术易造成爆炸事故
江苏盐城市响水县陈家港天嘉宜化工厂3.21大爆炸造成78人死亡，凸显危化行业的一些环境安全隐患，各地政府加大监管力度和检查，重点行业vocs监测与治理迫在眉睫。...十三五末期挥发性有机物排放分析）陈慧明 广东省环境监测中心 教授级高工修光利 华东理工大学 教授（题目： 涂料油墨胶粘剂工业voc治理与监管）李建军 江苏齐清环境科技有限公司 研究员/总工程师（题目： rto
但是随着rto、rco等焚烧装置的投用，有关焚烧装置起火、爆炸的事故频繁发生，其中大部分爆炸发生在废气收集管道内。...因为目前国内大部分企业无法实现对各车问废气中voc的异常超量排放进行有效监控，如果不能有效控制管道中氧含量，只要存在静电集聚点火，就极易造成废气管道系统爆炸事故，这也是目前国内废气管道爆炸事故发生的重要原因
但与此同时就需要考虑转轮超温、脱附废气浓度过大引发爆炸风险。对于tar选型来说要考虑到后级设备的用热量，如使用余热回收装置等使tar产生的热量全部的被后级设备利用。...对于rto系统来说，进入rto的废气浓度达到1.8g就可以实现运行过程自持燃烧，实现废气焚烧系统的“零”消耗。这就需要在设备选型时对进入rto 前的废气浓度、转轮浓缩比等进行综合测算。
