引言就现有新型干法水泥生产线而言，按照其生产工序，噪声源主要分布在石灰石开采与破碎、物料皮带输送及转运、熟料生产线以及水泥粉磨与包装运输等部位，高噪声源主要有矿山破碎机、生料立磨、煤磨、水泥磨等产生的机械性噪声
长期以来天瑞集团南召水泥有限公司高度重视环境保护工作，为了更好地实现超低排放的相关要求，公司投资2000多万元对生产线窑系统、水泥磨系统的收尘设施进行了升级改造，优化了脱硝系统，更换了污染源在线监控设备
延伸阅读：工业节能降耗案例分享：水泥磨系统节能改造 3影响生料粉磨电耗因素分析3.1系统粉磨方式及配置3.1.1粉磨方式比较在建设时粉磨方式及设备选择是否合理，一定程度上决定了系统运行时电耗的高低，就像普通客用列车和高速客用列车一样
为此，2014年我们与江苏吉能达建材设备有限公司共同对5号水泥磨系统进行了半终粉磨工艺的改造，取得了一定节能降耗的效果。...30m细粉直接进入成品水泥，30～200m颗粒进球磨机粉磨，200m的粗颗粒回辊压机重新碾压。30m的细粉不进磨机，直接进成品，不仅可提高系统产量，还可以大幅度降低磨机的过粉磨现象。
2.2辊压机两辊辊缝超差大导致跳停频繁辊压机跳停频繁，最多一班跳停十多次，表现为两辊辊缝超差（20mm）、电流超差（14a）跳停，严重影响了系统的正常运行，统计数据显示，因辊压机跳停造成水泥磨停机占水泥磨总停机的
