该项目招标内容包含北二电厂18孔蜂窝式催化剂采购用于替换原脱硝催化剂模块，采购2层，每层168个模块，单层催化剂总体积为286.8m3，总量约573.6m3。
单层催化剂总体积为147m3； 同时供方配套供应脱硝催化剂的密封装置，投标人需配供脱硝催化剂备用测试条块8条，投标人负责所供应的脱硝催化剂模块的装车、运输、卸车及所包含随机备品备件和专用工器具的供货。
脱硝效率可以达80%以上；2、适应性强，可以很好地适应烟气气量波动以及烟气温度在200-260℃变化的大范围波动情况，依据脱硝的实际工况需求调整滤袋结构（单层/双层/其他组合）；3、经济效益高，采用滤袋催化剂载体
本项目采用平板式脱硝催化剂，scr反应器布置在两级省煤器中间，利用原先两级省煤器之间的空间，采用单层布置，不单独设置喷氨系统，利用sncr的逃逸氨量作为还原剂。...迪诺斯环保是国内最早从事平板式scr脱硝催化剂业务的企业，是国内较早将国产脱硝催化剂销往欧洲发达国家的企业之一，也是国内以单一板式脱硝催化剂为主营业务在香港主板市场上市的大陆企业，更是国内少有的几家可以同时提供平板和蜂窝式脱硝催化剂及移动源催化剂的企业之一
单台炉单层35块催化剂（模块单层按5×7布置），单层总重不大于54.88吨（单层体积不大于71m3）；催化剂模块尺寸为1906×972×1465mm（长×宽×高）。2.3技术要求：详见招标文件第六章。
#2、#3机组脱硝单层催化剂采购进行公开招标。...日前，华润集团守正电子招标平台发布徐州华润电力有限公司#2、#3机组脱硝单层催化剂采购招标公告。
来自布袋除尘器的废烟气进入反应器后，水平/垂直穿过吸收剂料层（单侧两层反应区，单层料厚900cm)，吸收剂与烟气中的氮氧化物、氨气发生物理吸附及化学反应，从而达到脱硝、除氨的目的，最后通过引风机进入原烟囱排放
（8）催化剂局部堵塞、性能老化。导致单层催化剂各处催化效率不同，为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。针对脱硝系统氨逃逸的分析，找出了影响氨逃逸的主要因素，并提出了解决方案和措施。
scr反应器包括反应器箱体板、单层催化剂、水平支撑梁体系、入口nox检测仪、催化剂安装门、吊装电葫芦及附属保温、平台爬梯。...改造内容包括脱硝催化剂及其辅助钢结构支撑系统、声波吹灰器、nox监测装置等。
，本催化剂单层压损＜150pa，在实际运行过程中，可极大地降低引风机的出力，每年按8000h运行时间计算，可节约电耗成本1000余万元；3、由于板式催化剂是以金属网板为基材，华电光大通过基材选型和生产工艺的改进降低催化剂壁厚使催化剂单板更具具有柔性结构
电厂脱硝生产中，如果不采用再生技术，增加一层催化剂，按照3.2万元/立方采购成本计算，单层催化剂采购费用节省了313×3.2为1002万元。
该工艺段一般臭氧产生量为100ppm左右，华钛高科还专门研制了稀土锰铁系臭氧分解催化板，单层分解率高达70%，可有效减少臭氧的二次污染。...光催化技术需要高效光催化板vocs废气治理一般风量大、风速快、气体分子结构复杂，一般需要经过数步甚至十几步反应才能降解到二氧化碳和水等无害终产物（图1为苯酚的光催化降解机理），因此降解的难度和复杂度远远超过脱硫脱硝等简单无机分子的治理
：1、活性炭后烟气温度约130℃，本催化剂只需升温到150℃就可以满足要求，相比较180℃以上的催化剂，本催化剂可大幅度降低高炉煤气的耗量；2、相比蜂窝式多孔催化剂较大的压损，本催化剂单层压损＜150pa
采用的催化剂参数如表1所示。图 １ 脱硝前氮氧化物的排放值(小时值)表1 催化剂参数实验使用单层催化床:还原剂25%氨水;反应温度为280℃左右，烟气量为40000m3/h。
2 脱硝系统设计优化和工艺改善案例2.1 脱硝催化剂密封工艺优化各催化剂模块安装就位，固定可靠，每包催化剂距离间隔均匀，每包催化剂之间、催化剂与烟道壁之间使用硅酸铝纤维棉填满。
2 脱硝系统设计优化和工艺改善案例2.1 脱硝催化剂密封工艺优化各催化剂模块安装就位，固定可靠，每包催化剂距离间隔均匀，每包催化剂之间、催化剂与烟道壁之间使用硅酸铝纤维棉填满。
脱硝效率可以达80%以上；2、适应性强，可以很好地适应烟气气量波动以及烟气温度在200-260oc变化的大范围波动情况，依据脱硝的实际工况需求调整滤袋结构（单层/双层/其他组合）；3、经济效益高，采用滤袋催化剂载体
当采用单层催化剂布置时由于单层催化剂所需用量较大在重新加装或更换催化剂时其一次性更换量较大不利于经济运行。...3.1 scr脱硝催化剂选型分析假设某锅炉烟尘浓度为45g/nm3。为保证现阶段煤种情况下脱硝装置正常运行，在催化剂选型时推荐用蜂窝式催化剂，反应器设计尺寸为10m×12m。
，温度高于180℃，单层滤滤脱硝转化率40-80%；鸿盛环保集团脱硝除尘滤袋报告中汇总出鸿盛脱硝除尘滤袋的技术特点：（1）脱硝效率高：可实现≥80%以上；（2）适应性强：可很好适应烟气量波动及烟气温度在
2、项目内容：锅炉现有scr脱硝系统中增加1层催化剂模块，对3#、4#锅炉各新增1套scr脱硝系统（单层）及调整现有sncr氨水喷枪位置，改变喷枪流量，更换高效喷嘴，拆除4#锅炉炉内喷钙装置，新增1套石灰石
运行检测方法是在锅炉运行期间对锅炉烟道内的已投运的单层或多层催化剂进行检测和分析。对每个区域的催化剂均可以进行检测,运行检测的主要项目如下:1.催化剂入口粉尘浓度测
这样基础上研发了低温范围内有非常高性能催化剂的配方，强化催化剂低温下抗水和耐油性能，这样基础上通过两个方式，第一个通过负载和制备方法改进改善了催化剂表面的结构，尽量做到单层分散，大量降低催化剂对二氧化硫的氧化率
对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。...要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种
再生催化剂中碱金属、碱土金属及硫酸盐等沉积物含量明显减少，通孔率高达99.4%，比表面积提高了19.5%，相对活性由0.67提升至0.97，单层so2氧化率符合使用要求。...经中试检测系统对该机组脱硝催化剂抽样单元的活性检测，其脱硝活性为25.7m/h，已小于设计阈值0.69(26.5m/h)，表明催化剂活性已衰减较为严重，无法保证脱硝系统的性能。
原因在于：以串联的形式对催化剂进行检测可以考核的是脱硝率是否满足，不能考核的是单层催化剂的脱硝能力；无法判断每层催化剂的具体使用情况，可否继续使用和剩余使用时间。
