以rto和rco两类技术举例，前者是蓄热式热氧化技术，主要是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。...rco则是蓄热式催化燃烧技术，是有机废气通过蓄热体换热进入催化剂床层，在催化剂表面发生氧化反应，可以在较低温度下将废气中的vocs氧化分解为co2和h2o。
蓄热氧化装置工作时废气先与补氧空气混合后进入蓄热室预热，然后进入热氧化室充分氧化分解，废气中的有机成分完全氧化分解，产生的一部分烟气再进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，另一部分烟气进余热回收系统换热产
rto即蓄热式热氧化器，在燃烧室内将有机废气加热至一定温度（≥760 ℃），使废气中的有机物分解成co2和h2o，达标高空排放；通过陶瓷蓄热体将有机废气氧化分解产生的高温气体中的能量进行热交换回收，再通过热交换将新鲜的有机废气进行加热分解
2.3热氧化法根据燃烧温度和辅助介质的不同，热氧化法主要分为蓄热式燃烧法（rto）和催化燃烧法（rco），其主要原理是通过直接燃烧或添加催化剂进行燃烧，将有机废气氧化分解为co2和h2o。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为较小风量的高浓度气体，高浓度气体再经rto 或co 高温氧化分解为co2和h2o。...( 见图1) ，其工作原理为: 将有机废气加热至750℃以上，使废气中的有机物氧化分解成co2和h2o，氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，进而用于预热后续进入的有机废气而“放热”
末端控制技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将vocs回收；第二类是通过生化反应将vocs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。...消除法是通过化学或生物反应 ,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳 ,主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、光分解法等。
当系统voc浓度大于自持浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，rto即不需辅助燃料便能够维持voc氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。...工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入rto入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中
（2)催化热氧化燃烧炉（cto）催化燃烧炉是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下完全氧化分解的装置。特点如下：①使用高活性铂的催化剂，使废气处理效率高。
烘房废气的特点是风量小、浓度高，一般采用高温氧化焚烧处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到国家和地方发布的排放标准。...因燃烧室内存在相当大的湍流，经过一定滞留时间后有机污染物被氧化分解。热洁净气体流从反应室流入废气预热器中，预热器中的大部分热能换热到更冷的废气上。
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到760℃左右，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出rto系统。
2.4催化氧化法将废气加热到200℃～300℃，在催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简单、维护方便、安全性好等优点。
蓄热式焚烧炉(rto)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放，适合处理的vocs浓度一般在数千
该法需将有机废气加热到760℃，方可将有机溶剂氧化分解为无害的co2和h2o，其缺点是燃料费 高，故在欧美等天然气便宜的地区应用广泛。...后来人们开发出催化燃烧技术，由于催化剂的作用可在300350℃的低温下将有机溶剂氧化分解，因此大大降低了燃料费并且产生的nox量非常少。
光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物氧化成无毒无害的产物。(6)rto(regenerativethermaloxidizer，简称rto)rto即再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。
废气在燃烧室内氧化分解属rto长期处于自燃状态，最大的保证能量循环利于放热反应，当燃烧室内温度超过850。c，则不需要用。...废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。
橡胶行业vocs治理技术在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，常见的有热力燃烧法、生物处理法、催化氧化法等，小星今天重点为大家介绍一下光催化氧化分解法
从资源综合利用的角度，热量回用也是一个好方法，即采用燃烧法氧化分解vocs，并回收利用有机物的分解热量。...如果vocs浓度较低，可通过沸石转轮浓缩，将vocs浓度浓缩提高后再采用热氧化方式进行净化处理。
②rto装置高温氧化流程：喷漆、流平及烘房的废气全部进入蓄热室预热（达到750℃左右）再进入热氧化室充分氧化分解（温度达到760℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解）经氧化分解后的气体再进入另一组蓄热室
其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
当前vocs处理方法有数十种，vocs的末端处理技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将vocs回收;第二类是通过生化反应将vocs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。
，将其氧化分解为co2和水，并可回收烟气余热副产蒸汽，既保证了处理后尾气污染物的达标排放，又能产生一定的经济效益。...如硫醇类、醛类等;⑥热力氧化(燃烧)法 将vocs气体氧化分解，适用于绝大多数有机物;⑦生物膜法 使vocs气体通过微生物膜，利用微生物的新陈代谢进行降解，适用于部分vocs气体。
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续...在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
