以rto和rco两类技术举例，前者是蓄热式热氧化技术，主要是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。...rco则是蓄热式催化燃烧技术，是有机废气通过蓄热体换热进入催化剂床层，在催化剂表面发生氧化反应，可以在较低温度下将废气中的vocs氧化分解为co2和h2o。
蓄热氧化装置工作时废气先与补氧空气混合后进入蓄热室预热，然后进入热氧化室充分氧化分解，废气中的有机成分完全氧化分解，产生的一部分烟气再进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，另一部分烟气进余热回收系统换热产
rto即蓄热式热氧化器，在燃烧室内将有机废气加热至一定温度（≥760 ℃），使废气中的有机物分解成co2和h2o，达标高空排放；通过陶瓷蓄热体将有机废气氧化分解产生的高温气体中的能量进行热交换回收，再通过热交换将新鲜的有机废气进行加热分解
消除法是通过化学或生物反应 ,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳，主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、光分解法等。...回收法是通过物理方法，在一定温度、压力下，用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物(vocs)，主要包括活性碳吸附、变压吸附、冷凝法和生物膜法等；另一类是消除法。
消除法是通过化学或生物反应 ,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳，主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、光分解法等。...回收法是通过物理方法，在一定温度、压力下，用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物(vocs)，主要包括活性碳吸附、变压吸附、冷凝法和生物膜法等；另一类是消除法。
工业流程本项目设计采用两套沸石转轮浓缩+直燃式热氧化（to）（一用一备，相互独立）的治理方案。...脱附风机取转轮排出净化气体一部分与rto的热气做热交换，温度达到150~180℃，对沸石转轮进行脱附再生，脱附下来的气体经rto风机抽吸牵引进rto燃烧分解，脱附浓缩后的废气在rto反应装置中被加热至750
2.3热氧化法根据燃烧温度和辅助介质的不同，热氧化法主要分为蓄热式燃烧法（rto）和催化燃烧法（rco），其主要原理是通过直接燃烧或添加催化剂进行燃烧，将有机废气氧化分解为co2和h2o。
废气通过吸附处理区净化vocs后达标排放，吸附了vocs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术分解化成无害的co2和h2o
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为较小风量的高浓度气体，高浓度气体再经rto 或co 高温氧化分解为co2和h2o。...结果发现:(1)对于大风量、低浓度有机废气,在几种主流治理技术中,当回收液具有利用价值时,"活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术"相较"rto(蓄热式热氧化)技术"、"沸石转轮吸附浓缩-rto技术"及"
焚烧处理法和催化燃烧法在vocs治理中占据核心地位，因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。...在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，vocs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，最终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。
目前，vocs处理方法有数十种， 其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解vocs分子的破坏技术两大类， 实际应用中更多采用组合式技术。...2） 清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应， 比如在热、催化剂或微生物的作用下， 把有害的有机物转化成无害的co2和h2o。
对于生产过程中产生的有毒有害且不需回收的voc(挥发性有机物)废气，热氧化法是前最适合的处理技术和方法，且产生的余热还可综合利用，减少能源消耗，该法现已广泛应用于电子、汽车、化工、制药等行业的废气治理领域圈
萧琦等研制出了新式多蓄热室旋转换向蓄热式热氧化器，该氧化器对 vocs 的处理效率为 96 %，比常规热力焚烧炉节能70 %~90 %；但是处理较高浓度 vocs，排放不达标。
1.2 工 艺过程将氯化苯、硝基氯苯、油品表活剂等废气收集后，经过配风降低废气中的 vocs (挥发性有机化合物)，进入蓄热氧化反应器 。...1.1 原理含有氯苯 、硝基氯苯等复杂组分的废气，在低温氧化时极易生成二嗯英 ，在700℃时开始分解，在 800℃ 时2秒完全分解 。
根据vocs废气产生特点及经济性，rto(蓄热室氧化器)技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点 ，对处理vocs有着较广泛的应用前景。
在介绍工艺之前，为了大家更好的理解，先来科普一下专业词汇：vocs=volatile organic compounds挥发性有机化合物下面进入正题:一、蓄热式热氧化焚烧炉 rto (regenerative
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经rto高温燃烧分解为(co2和h2o等无机成分。...3 沸石转轮浓缩+rto简介案例所采用沸石转轮浓缩+ rto废气处理设备主要包括混合总管单元、三级干式过滤器、升温调湿单元、沸石转轮浓缩单元、蓄热氧化炉单元。
油漆厂voc废气处理设备利用高能高臭氧uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。...恶臭气体利用排风设备输入到油漆voc废气处理设备后，净化设备运用高能uv紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
消除法是通过化学或生物反应 ,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳 ,主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、光分解法等。...末端控制技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将vocs回收；第二类是通过生化反应将vocs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。
吸附浓缩热氧化技术大风量、低浓度voc排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。...当系统voc浓度大于自持浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，rto即不需辅助燃料便能够维持voc氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经rto高温燃烧分解为co2和h2o等无机成分。...3沸石转轮浓缩十rto简介案例所采用沸石转轮浓缩十rto废气处理设备主要包括混合总管单元、三级干式过滤器、升温调湿单元、沸石转轮浓缩单元、蓄热氧化炉单元。
,使得臭气分子的化学键断裂,直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。...根据设备及反应机理的不同，主要分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化法、蓄热式催化燃烧法等。由于热力破坏法净化处理效率高，近年来对其使用与研究不断加强，因此对此部分研究现状及技术进展予以详细介绍。
）直接热氧化燃烧法（dto）直接热氧化燃烧炉是一种在高温情况下，氧化和分解高浓度且含有悬浮微粒物质或有毒物质的工业废气的装置，是一种理想的废气处理设备。...（2)催化热氧化燃烧炉（cto）催化燃烧炉是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下完全氧化分解的装置。特点如下：①使用高活性铂的催化剂，使废气处理效率高。
rto运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，可以将分解率控制在9%，使有机废气达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。
1.3.2废气燃烧处理装置目前广泛采用的废气燃烧处理装置有蓄热式氧化炉rto或热氧化炉tnv/tar，本文主要以热氧化炉为例，典型的热氧化炉结构如图3所示。...因燃烧室内存在相当大的湍流，经过一定滞留时间后有机污染物被氧化分解。热洁净气体流从反应室流入废气预热器中，预热器中的大部分热能换热到更冷的废气上。
