典型案例二、制药行业含氯vocs与二噁英协同低碳减排案例常规蓄热式焚烧炉（rto）处理以新污染物二氯甲烷为代表的含氯vocs存在二噁英次生污染高、设备安全性差、运行能耗高等问题。...该技术可安全高效处理制药、农药、化工、涂装及电子半导体等重点行业波动性多组分含氯vocs，同时大幅遏制含氯vocs燃烧过程产生高毒性、高危害二噁英。
rto即蓄热式热氧化器，在燃烧室内将有机废气加热至一定温度（≥760 ℃），使废气中的有机物分解成co2和h2o，达标高空排放；通过陶瓷蓄热体将有机废气氧化分解产生的高温气体中的能量进行热交换回收，再通过热交换将新鲜的有机废气进行加热分解
方案采用了蓄热式热氧化炉来治理生产过程中的有机废气，并结合余热回收利用设备，为企业开辟一条既环保又节能的处理工艺路线。...2.3主体设备参数该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉壳体采用6mm厚的q235b钢板密封满焊；蓄热陶瓷体选用采用lantecmlm180专利产品及抗硅填料混合而成，该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性
本文分析了焙烧烟气的特点,以及目前以电捕焦油器为核心设备的不同焙烧烟气净化处理方法在处理沥青烟、二氧化硫、苯并芘等方面所面临的问题,提出了蓄热式焚烧炉(rto)+循环流化床焙烧烟气一体化处理方法,从根本上解决焙烧烟气多种污染物难以协同治理的问题
摘要：分析了焙烧烟气的特点,以及目前以电捕焦油器为核心设备的不同焙烧烟气净化处理方法在处理沥青烟、二氧化硫、苯并芘等方面所面临的问题,提出了蓄热式焚烧炉(rto)+循环流化床焙烧烟气一体化处理方法,从根本上解决焙烧烟气多种污染物难以协同治理的问题
蓄热式催化氧化燃烧装置(英文缩写 rco )有其他氧化法不能比拟的优点：首先，它采用蓄热式换热，极大的提高反应器换热效率，降低工作能耗;其次，它对 vocs 的氧化不需要特别高的温度，不会产生nox 等二次污染
摘要：蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。
一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势
这里以底盘整体喷漆线转轮吸附浓缩及蓄热式热力焚烧系统(rto)为例介绍其工作原理和工艺流程。...rto设备共有3个蓄热室，在下室体通过切换阀的动作，使上室体3个蓄热室轮流处于进气放热、吹扫净化、排气蓄热状态，循环往复，连续工作。
现有的焚烧炉和催化氧化装置存在节能效果不够显著、运行成本较高、设备运行不够稳定等问题。鉴于以上情况，上海宝钢包装股份有限公司决定采用蓄热式热氧化器来处理印铁涂布尾气。...1蓄热式热氧化器处理印铁涂布尾气1.1蓄热式热氧化器原理简介蓄热式热氧化器(regenerativethermaloxidizer，以下简称rto)，是国际上一种最为有效的vocs治理技术装置，主要用于处理中低浓度挥发性有机废气
rto即蓄热式氧化焚烧技术，与传统焚烧炉相比，rto对燃烧vocs产生的热量进行回收用于二次燃烧。燃烧法（焚烧炉、rto）需不断消耗燃料，经济投入大，并且存在爆炸风险，对设备运行及安全管理要求高。
该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的vocs进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。
热氧化法包括直接燃烧法、蓄热式氧化法、蓄热式催化氧化法和转轮浓缩-蓄热式热氧化法。本文着重介绍蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术。
grto蓄热式氧化焚烧炉（guaranteeregenerativethermaloxidizer，简称grto）是一种用于处理高浓度挥发性有机废气的节能高效安全环保装置。...grto系统运作流程焚烧炉是由三个加固保温之室所构成，室内部分区域填满耐高温陶瓷蓄热材，焚烧炉利用天然气加热维持燃烧炉内之燃烧室设定温度。
目前在包装印刷领域最有效，最彻底，也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解vocs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（rto）和蓄热室催化焚烧（rco）。
氧化燃烧流程采用热流循环，氧化燃烧炉内温度高达870摄氏度，有机物的燃烧更加完全，为充分利用氧化炉燃烧尾气余热，将氧化燃烧余热通过热交换器输送至导热油炉，回收利用热能。
沸石转轮+rto（蓄热式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：含有vocs的废气由主工艺风机吸入ab前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉(regenerativether-maloxidizer，rto)在废气处理上的应用，该技术是蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术的完美结合，在羧基丁苯胶乳生产线上率先得到应用。
本套系统采用的是rto蓄热式焚烧系统。...二、焚烧炉是由两个加固保温蓄热槽构成，槽内填有耐高温蓄热陶瓷，焚烧炉利用天然气点燃燃烧机，以维持炉内温度高于有机物氧化温度。
一般一个切换动作的循环周期约为3min。本套系统采用天然气为辅助燃料的蓄热式焚烧炉，系统处理效率为90%，热能回收效率为95%。...恩国公司采用浓缩转轮配合燃耗低的rto蓄热式焚烧炉来裂解各种有机废气，废气在高温下分解成h2o、co2经烟囱排放出去的是达到国家法规标准及上海市地标的干净的空气。
随着蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉领域的成功运行，极大的推动了废气焚烧炉的发展，rto就是将蓄热式燃烧技术应用于废气焚烧炉，从而在节能环保领域取得重大突破的工程技术。
初步计划后期采购焊接烟尘净化系统、布袋除尘、活性炭吸附循环净化系统、吸风系统、水喷淋装置、浓缩转轮、蓄热式焚烧炉、风机等。...、输送线、焊烟除尘设备、电动葫芦、机械化吊挂系统、涂胶泵、打号机、三坐标测量机、前处理设备、阴极电泳设备、喷漆室、烘干炉、空调送风装置、输调漆、供胶供蜡装置、外喷机器人、集气罩、活性炭吸附设备、rto蓄热式热力焚化炉
rto装置的工作原理通常，蓄热式焚烧炉由两个加固保温蓄热槽和一个燃烧氧化槽构成，蓄热槽内填有耐高温的蓄热陶瓷。废气先通过一侧蓄热槽进入燃烧氧化槽。
延伸阅读：蓄热式燃烧炉（rto）实用可行的vocs有机废气处理技术...主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了蓄热式热氧化/催化燃烧高的热能回收,在某个循环周期内,含voc的有机废气进入rto系统,首先进入耐火蓄热床层
摘要：蓄热式燃烧炉（rto）是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。
