及时发现异常停止排泥，通过减少进水或者悶爆来恢复2、未及时发现，无法恢复的1、对于已经崩溃的系统需要重新培养2、投加同类型污泥（一般情况下投加越多效果更好）ps：个人比较偏重投加污泥，这样可以很快的建立硝化系统
对于硝化系统，短期停产期间可以停加碳源，减少碳源对硝化系统的干扰！3、间歇进水，每天厌氧池间歇小流量进水。按正常程序处理。...有硝化系统的，在间歇进水或者碳源投加时，需要开启内回流泵，使碳源在反硝化池中进行消耗，防止过多的碳源进入曝气池！2、污泥沉降比：为了启动时的顺利，停产前可以减少剩余污泥的排放，提高污泥浓度。
2、回流比r与水力停留时间t生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大。...因而，对某一生物硝化系统来说，存在一个最佳bod5/tkn值。很多处理厂的运行实践发现，bod5/tkn值最佳范围为2~3。
mbr生化系统由一级反硝化、一级硝化、二级反硝化、二级硝化系统和外置式超滤组成，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，并实现高效脱氮，超滤出水nh3-n在10mg/l以下，cod在600～
因此，应尽量控制生物硝化系统的混合液ph大于7.0。...(2)回流比生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。
该企业二次沉淀池刮泥机设备出现故障，引起反硝化系统微生物回流量不足，硝化系统微生物大量减少，导致出水总氮超标。虽然企业采取了部分措施，但超标问题至今未解决，短期内不能达标排放。
及时发现异常停止排泥，通过减少进水或者悶爆来恢复2、未及时发现，无法恢复的1）对于已经崩溃的系统需要重新培养2）投加同类型污泥（一般情况下投加越多效果更好）ps：个人比较偏重投加污泥，这样可以很快的建立硝化系统
但以生物硝化脱氮为目的的处理厂，其do值通常比常规处理所需的值高，因为硝化细菌为转性好氧菌，无氧即停止活动，而且其摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，因此硝化系统需维持高浓度do。
在生物硝化系统中，应尽量控制混合液的ph大于7.0，当ph＜7.0时，硝化速率将明显下降。当ph＜6.5时，则必须向污水中加碱。...在生物硝化系统的运行管理中，当污水温度在16℃之上时，采用8~10d的泥龄即可；但当温度低于10℃时，应将泥龄srt增至12~20d。
所以，在生物硝化反应器中，应尽量控制混合液ph＞7.0，控制ph在适宜的范围内，是生物硝化系统顺利进行的前提。而要准确控制ph，ph＜6.5时，则必须向污水中加碱。应进行碱度核算。
2、回流比与水力停留时间生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮
2、回流比生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。
对于硝化系统，短期停产期间可以停加碳源，减少碳源对硝化系统的干扰！3）间歇进水，每天厌氧池间歇小流量进水。按正常程序处理。...有硝化系统的，在间歇进水或者碳源投加时，需要开启内回流泵，使碳源在反硝化池中进行消耗，防止过多的碳源进入曝气池！2）污泥沉降比：为了启动时的顺利，停产前可以减少剩余污泥的排放，提高污泥浓度。
(2)回流比生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。
2、回流比r与水力停留时间t生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大。...生物硝化系统需维持高浓度do，其原因是多方面的。首先，硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，不像分解有机物的细菌那样，大多数为兼性菌。
2、回流比与水力停留时间生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮
在污水处理厂硝化系统出现问题，出水氨氮超标时，想要迅速、有效的去除氨氮，只能通过物理化学的手段来应急了！常用且有效的物化手段目前只有折点加氯及沸石吸附法！
因此，应尽量控制生物硝化系统的混合液ph大于7.0。...2、回流比生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。
三、硝化系统的管理 污水中氨氮的去除主要是在传统活性污泥法工艺基础上采用硝化工艺，只有控制好运行参数才能管理好硝化系统，保证出水氨氮达标！...2、温度在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，在5～35℃的范围内，硝化菌能进行正常的生理代谢活动。
二、硝化系统的管理污水中氨氮的去除主要是在传统活性污泥法工艺基础上采用硝化工艺，只有控制好运行参数才能管理好硝化系统，保证出水氨氮达标！...2、回流比生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺
生化反应硝化系统崩溃的几种情况分析及对应的解决办法 很多污师在运行中都会遇到氨氮超标的情况，本人不才，在此做一下简单分析。 一、硝化系统弱 该情况下，主要是硝化菌数量不够，限制了氨氮的硝化。
硝化系统出问题，碳源投加应该停止才对，硝化的建立需要为其创造低（无）碳源环境！...2、氨氮冲击对于氨氮的冲击，主要是游离氨（分子态的氨，化学式：nh3，用fa表示）对硝化菌的抑制作用，从而使硝化系统崩溃的。
，加快硝化系统的恢复，但是要注意系统内的有毒物质的置换工作。...在出现硝化系统中毒影响之后，要进行实验室的硝化曝气小试，定性判断是否具有硝化能力，同时积极联系周边污水厂，调运具有硝化能力的活性污泥进行厂内污泥的置换，对于严重失效的硝化系统，快捷方式可以购买硝化菌种投加
在污水处理厂硝化系统出现问题，出水氨氮超标时，想要迅速、有效的去除氨氮，只能通过物理化学的手段来应急了！常用且有效的物化手段目前只有折点加氯及沸石吸附法！
对于硝化系统，短期停产期间可以停加碳源，减少碳源对硝化系统的干扰！3）间歇进水，每天厌氧池间歇小流量进水。按正常程序处理。...有硝化系统的，在间歇进水或者碳源投加时，需要开启内回流泵，使碳源在反硝化池中进行消耗，防止过多的碳源进入曝气池！2、污泥沉降比：为了启动时的顺利，停产前可以减少剩余污泥的排放，提高污泥浓度。
