》《质量分级及“领跑者”评价要求 蓄热式焚烧装置（rto）》《质量分级及“领跑者”评价要求 vocs走航监测车》等团体标准的起草与制定。...；处理含氮类vocs时，例如dmac，丙烯腈，nmp等，amcr可以同时提供催化氧化和脱硝功能，无需额外喷淋或喷氨脱硝，可以在冷凝回收后直接处理排放。
蓄热式氧化技术（regenerative thermal oxidizer，rto）和蓄热式催化氧化技术（regenerative catalytic oxidition，rco）因对vocs处理效率高
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...在脱附风机的作用下引进催化氧化系统进行净化处理，并释放出大量热量辅助燃烧；最后催化氧化净化后的高温气体与转轮吹扫冷却区域后的气体通过独立换热器进行热量交换，用来提供下一个脱附周期预加热废气，以降低整体设备运行成本
rto即蓄热式热氧化器，在燃烧室内将有机废气加热至一定温度（≥760 ℃），使废气中的有机物分解成co2和h2o，达标高空排放；通过陶瓷蓄热体将有机废气氧化分解产生的高温气体中的能量进行热交换回收，再通过热交换将新鲜的有机废气进行加热分解
热效率＞95%，热平衡需要vocs浓度＞1.5g/m3（指烃类浓度，如是醇、酯类vocs浓度需＞2.5g/m3）蓄热式催化氧化：300~550℃在催化剂作用下氧化反应。蓄热体预热进气，回收热量。
；蓄热式热力氧化（rto）设备投资成本高，运行能耗大，无需辅助燃料废气浓度2 000mg/m3；光催化对浓度大于0.03%的有机废气无法实现稳定达标排放。...2.3 末端治理方面印刷有机废气治理应用最广泛的技术包括吸附法、热力氧化、光催化氧化、生物法等，单一的治理技术存在不同的缺陷，比如：活性炭吸附更换周期短、不耐湿度和高温（低于120 ℃脱附），产生大量危废
蓄热式热力氧化（rto）设备投资成本高，运行能耗大，无需辅助燃料废气浓度2000mg/m3；光催化对浓度大于0.03%的有机废气无法实现稳定达标排放。...2.3末端治理方面印刷有机废气治理应用最广泛的技术包括吸附法、热力氧化、光催化氧化、生物法等，单一的治理技术存在不同的缺陷，比如：活性炭吸附更换周期短、不耐湿度和高温（低于120℃脱附），产生大量危废；
；蓄热式热力氧化（rto）设备投资成本高，运行能耗大，无需辅助燃料废气浓度2 000mg/m3；光催化对浓度大于0.03%的有机废气无法实现稳定达标排放。...2.3 末端治理方面印刷有机废气治理应用最广泛的技术包括吸附法、热力氧化、光催化氧化、生物法等，单一的治理技术存在不同的缺陷，比如：活性炭吸附更换周期短、不耐湿度和高温（低于120 ℃脱附），产生大量危废
2.3.1蓄热式燃烧法。...2.3热氧化法根据燃烧温度和辅助介质的不同，热氧化法主要分为蓄热式燃烧法（rto）和催化燃烧法（rco），其主要原理是通过直接燃烧或添加催化剂进行燃烧，将有机废气氧化分解为co2和h2o。
2、低浓度vocs废气处理技术2.1蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧设备的形式常见有二室和三室结构，处理大风量时也可以设计成五室七室等结构。...2.2光催化氧化技术光催化氧化技术指的是通过光的作用而形成化学反应，让挥发性有机废气包含的有害物质向无害化合物进行不断转化，让挥发性有机废气自身污染性大大降低。
含卤素的有机废气，在使用直接燃烧、蓄热式燃烧等处理工艺时，宜采用急冷等方式减少二噁英④的产生。使用臭氧发生器等基于臭氧发生原理的治污设施，应采取有效措施降低臭氧逸散对周边环境的影响。
结合表7判定，集装箱行业喷车间底漆排放的有机废气适合选择蓄热式催化燃烧技术(rco)或蓄热式热力焚烧技术(rto)。集装箱整箱喷涂排放的有机废气适合选择吸附浓缩技术。
近年来，对于大风量、低浓度有机废气，治理的主流技术有“rto ( 蓄热式热氧化) 技术”“沸石转轮吸附浓缩- rto 技术”“活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂回收技术”和“吸附浓缩- co ( 催化氧化)
、等离子、催化氧化/蓄热式催化氧化（co/rco）、蓄热式焚烧（rto）等方法进行治理，其中又以催化氧化法与焚烧法最为普及。
销毁技术主要包括直接焚烧、蓄热式直接催化焚烧、催化燃烧、蓄热式催化燃烧、生物法、光催化氧化、等离子体破坏等。
；活性炭吸附技术易造成二次污染，易燃易爆，回收处理困难，并且政府限制活性炭的使用量；rto/rco蓄热式燃烧技术效果较好，却因设备工程成本巨大，让大部分企业望而却步，只适用于连续稳定产生的 vocs废气治理
(如pt、pd)和非贵金属催化剂(~13mno2)，热氧化法主要分为热力燃烧式、间壁式和蓄热式三种方式，主要区别在于热量的回收方式上。...0 引言当前，国内外有机废气的处理方式主要有生物处理法、热破坏法、吸附法、液体吸收法、冷凝回收法、变压吸附分离与净化法和氧化法等工艺，其中氧化法又可分为催化氧化法和热氧化法两种，催化氧化法中的催化剂有贵金属催化剂
萧琦等研制出了新式多蓄热室旋转换向蓄热式热氧化器，该氧化器对 vocs 的处理效率为 96 %，比常规热力焚烧炉节能70 %~90 %；但是处理较高浓度 vocs，排放不达标。
43、jmr-1740催化燃烧装置co的去除44、rco蓄热式催化燃烧装置45、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化46、某制药厂除臭工艺流程图47、三相多介质催化氧化废气处理技术工艺流程图48、石灰浆中和
蓄热式催化氧化燃烧装置(英文缩写 rco )有其他氧化法不能比拟的优点：首先，它采用蓄热式换热，极大的提高反应器换热效率，降低工作能耗;其次，它对 vocs 的氧化不需要特别高的温度，不会产生nox 等二次污染
应用于石化行业直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。4）蓄热式催化净化（rco）原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
、高效生物填料和吸收剂等)的选择和应用;19、低温等离子体净化设备在使用时的安全风险;20、光催化氧化、催化燃烧、 rto蓄热式焚烧炉等设备选择和设计;专家对话沙龙(约两个小时)组织出席专家与参会者进行现场问答讨论的形式
国内工业vocs净化行业目前处于渐热状态，在有机挥发性废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使vocs 气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中
一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势
目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(co)和蓄热式催化燃烧(rco)。
