建设内容：(1)收尘系统：窑头、窑尾收尘器改造遵循利旧节约原则，保留原电袋复合收尘器袋室，拆除电场全部内部件，利用拆除后的收尘器壳体空间，新增两个袋室收尘区，增加整体除尘过滤面积。
1、篦冷机入煤磨管道上增加多管旋风收尘器，提高入窑煤粉热值（投资40万）。...篦冷机入煤磨管道改造、aqc锅炉的管道口改造、窑头窑尾改造、调整风管、窑尾喷煤管改造、撒料箱改造、旋风筒改造、新增一套生料均化智能双循环系统2.改造期限。2021年3.技术路线。
再者就是袋收尘器除尘脱硫，袋收尘中的气体与物料接触较为紧密，相对湿度高，可以较好地吸附so2。...以硫化物、有机硫形式存在的硫，在300~600 ℃氧化为so2，主要发生在五级预热器的第二级旋风筒或者六级预热器的第三级旋风筒；以硫酸盐形式存在的硫将在分解炉、回转窑内发生分解，生成的so2大部分会被分解炉内的氧化钙吸收
（3）三风机系统中烟气先经旋风除尘处理后再进入布袋收尘器，由布袋收尘器收集的矿渣超细粉比表面积高达800m2/kg，是生产c60以上高标号混凝土的优质原材料，待市场条件具备后可
改造过程：由于原有旋风收尘器设备重量在7 t左右，而改造后的设备重量约35 t，需对原有设备钢结构基础进行加固，然后整体拆除原有旋风收尘器，保留原有的卸灰及输送装置，连接新的工艺管道，同时在袋收尘器进口加装电动冷风阀
，严重影响到烧成系统的稳定和正常运行；（2）在春秋季生产外界温度低，窑内及预热器有害污染物吸附在窑尾收尘器布袋上，影响窑的正常煅烧和产品质量；（3）影响水泥的质量，熟料中的碱含量较高，会导致混凝土发生膨胀性骨料反应
高温风机工况风量520 000 m3/h，全压8 000 pa，窑尾收尘器风量530 000 m3/h，窑尾排风机工况风量520 000 m3/h，全压4 100 pa。...同时将原有的c1旋风筒更换为新型高效低阻的旋风分离器。分解炉系统改造前后分别见图1和图2。分解炉升级改造前后参数对比见表1。
实际工程中可将浆液制备储罐放置在窑尾收尘器的回灰拉链机侧，通过下料管、锁风下料器直接将拉链机内的石灰石粉送入浆液制备储罐中，加水制备成一定浓度的浆液，以备脱硫反应之用。...石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石（caco3）作脱硫剂，根据水泥生产工艺自身的特点，水泥生产原料中就使用到石灰石等物质，窑尾收尘器所收集下来的大量水泥生料粉，主要成分有cao、sio2、al2o3
粉尘浓度过高时,使袋收尘器的通过阻力较高,对此过去许多厂是在袋收尘器前增加一级旋风筒,先收下大部分粉尘,使进人袋收尘器的气体含尘浓度下降,以求降低收尘器的阻力,使用中发现这种办法的效果并不理想。
在氯离子含量较高的窑尾烟室由除氯排风机（风量370 m3/min）抽取部分高温气体经稀释风机（风量165 m3/min）鼓入冷风瞬间冷却降温后经袋收尘器收集，降低窑系统氯离子含量。...污水直接喷入分解炉，给预热器系统增加了14 000~16 000 m3/h废气量。预热器废气量增加，造成预热器内风速提高，预热器各级旋风筒阻力增加，窑尾高温风机拉风量增加。
3.2粉磨环节中的粉尘处理一般时候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉尘有很高浓度，因此大都是使用二级除尘装置，在实践中除尘效果可以达到99%，如果使用一级除尘，旋风式收尘器是最常用的工具，除尘效果可以达到
该发明是将工业和生活污泥直接进入烘干机搅拌机烘干，烘干后的污泥送入流化床的悬浮炉；出炉物料经旋风收尘器收下后直接进入水泥熟料烧成系统。
由烟气从窑中带走的窑灰被收集在烟气净化系统中，粗粒窑灰降落在烧结窑尾部的沉降室，而较细的窑灰被旋风除尘器和电收尘器捕集，最终窑尾烟气以200 ℃左右排入烟囱。...为了防止烟道内积灰，将烟气先通过旋风除尘和电收尘，减少烟气
旋风收尘器投资较低，效果较好，适宜于净化密度大，颗粒粗的粉尘。十分适合处理渣处理产生的间歇式烟尘。...旋风收尘器的除尘效果明显，可以收集烟气中粒径5-10m的颗粒物，效率达到90%。另外烟气和空气可以在此进行充分混合，有效降低烟气温度。
一方面能够降低输煤耗能，另一方面也有利于减少因旋风除尘器漏风而导致的热风温度降低。3.3收尘器采用优良收尘器能够有效实现提高除尘、清灰的效果，降低设备阻力与漏风概率，从而实现减少成本、降低耗能的效果。
具体包括辊压机系统和管磨闭路系统，辊压机系统相对于其他系统来说，其具有电耗低、可靠性强等优点，在应用中较为广泛，这种系统是预粉磨过程的主机装备;管磨闭路系统是由高效笼型选粉机、布袋收尘器以及管磨机等组成...(3)对烧成控制方面的优化，在保证蜜内通风量和烟室合理的负压的条件下，不断的调试用煤量、生料喂料量和窑速，通过优化系统用风和修正各级旋风筒，从而降低预热器废气温度。
追根溯源，作为旋风预热器的主要组成部分的旋风筒，是在普通的旋风收尘器的基础上借鉴发展过来的。两者的共同点在于保持低压损状态下能具有较高的气固分离效率。
