》《质量分级及“领跑者”评价要求 蓄热式焚烧装置（rto）》《质量分级及“领跑者”评价要求 vocs走航监测车》等团体标准的起草与制定。...产品首发——绝热式膜催化技术目前，重点行业的vocs治理市场已经初步形成，正在向精细化规范化的方向发展。
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...该催化剂具有起燃温度低、稳定性高、寿命长、成本低等优势，更有适用于高沸点，含硫含氯的vocs组分治理。
业务领域：废气处理：1、co催化燃烧技术2、rto蓄热式焚烧技术3、直燃式废气焚烧炉（to)技术4、沸石浓缩及焚烧技术5、活性碳吸（脱）附技术污水治理：1、气浮处理技术2、subf厌氧反应器技术3、ifas
）、蓄热式热氧化炉（rto）、直燃式焚烧炉（to）等处理技术，未采用焚烧处理技术或不适宜采用焚烧技术的应充分说明依据和原因。...除用于恶臭异味治理外，不得采用低温等离子、光催化、光氧化、生物法等低效处理技术。非水溶性的vocs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。严禁采用活性炭吸附、喷淋等单级废气处理工艺。
非催化燃烧法中从燃烧方式出发,总结了直接燃烧法、蓄热式热力燃烧法、多孔介质燃烧法的研究进展,并对燃烧影响因素进行了综述。...最后基于目前的研究现状和不足,展望了未来燃烧法处理vocs的研究方向为：结合实际应用的工艺条件和催化燃烧的机理,制备出活性高、价格低廉、抗毒性强和寿命长的催化剂用于蓄热式催化燃烧技术;将催化燃烧和多孔介质燃烧相结合
1 rto技术浅析rto(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90％)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。
4）蓄热式催化净化（rco）原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。...在气体中含有s、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。5）蓄热式热力氧化（rto）左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。
二、蓄热式催化剂焚烧炉 rco (regenerative catalytic oxidation)排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀将此废气导入rco的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床
2 蓄热式燃烧技术的工作原理蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时，高温烟气通过蓄热器储存热量，蓄热体释放热量，将燃烧空气和气体预热到一定温度，从而大大降低了加热炉的燃料消耗。
2.2工艺原理蓄热式催化氧化装置(rco)工艺的原理是有机尾气在催化剂的作用下以较低温度将气态污染物完全氧化，同时回收热能。rco较其他氧化法具有换热效率高、能耗低及不易产生二次污染等优点。
一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势
2rto系统简述本rto系统采用三室蓄热式热力焚化炉，简称rto，其处理废气总量为18000m3/h。...目前国内汽车涂装处理喷漆废气（即有机废气voc）的方法有直燃法、蓄热室燃烧法、催化燃烧法。
烟气换热器的工作原理和作用，烟气换热器我们通常叫ggh，它是蓄热式的换热器，一半是原烟气，一半是净烟气，在里面旋转之后从高温侧吸热低温侧放热，达到了热交换的目的。...这个是脱硫脱硝工艺的温度区间，通过用户给我们的边界参数进行分析总结，基本上是采用我们ggh进行换热的基本上这几种情况，脱硝采用低温催化剂，中温催化剂和高温催化剂，有干法脱硫，他们需要的工艺反映温度不同的不一样的
重点推广串联式连续球磨机及球磨工艺、大规格陶瓷薄板生产技术及装备、高效降膜式蒸发设备节能技术、蓄热式电石生产新工艺、热风炉优化控制技术、焦炉上升管荒煤气显热回收利用技术、机床用三相电动机节电器技术、空压机节能驱动一体机技术
目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（rto）、蓄热式催化燃烧技术（rco）、tnv回收式热力焚烧系统2.1.1蓄热式热力氧化技术（rto）蓄热式热氧化器（regenerativethermaloxidizer
03蓄热式式废气处理炉(rto)所需温度：摄氏800-900度低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计，可实现与rto配合使用。...01直燃式废气处理炉（to）所需温度：摄氏700-800度适应废气种类：所有废气净化效率在99.8%以上，搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本。
rto(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。...而破坏法中利用rto（蓄热式热氧化炉）去除voc已经越来越成为主流工艺。
该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的vocs进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。
燃烧催化技术之燃烧催化炉（co）工艺流程图：燃烧催化技术之燃烧催化炉（co）优缺点： （5）燃烧催化技术之蓄热式燃烧催化炉（rco）简介蓄热燃烧催
直接燃烧法运行所需的温度高，能耗大，不适用于低浓度废气;蓄热式催化燃烧法起燃温度低，但铝材氧化过程容易带有氯、磷元素，易造成催化剂中毒;活性炭吸附法设备运行阻力大，活性炭易饱和需频繁更换，饱和吸附后须作危废处理
导读：本文为《蓄热式催化燃烧工艺开发及其在合成革vocs废气处理中的应用示范》。主要介绍了我国vocs治理技术、合成革企业vocs排放现状、蓄热式催化燃烧中试及工程案例等。
目前，常用于回收vocs方法有吸收、吸附、生物净化、锅炉热力焚烧低温等离子体、光催化氧化、蓄热式热氧化等。...摘要：以农药行业挥发性有机废气为研究对象，优化了蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等选材，以及安全控制和二噁英防治等方面设计参数，分析了特征污染物进出气浓度及去除效率，探讨了蓄热式热氧化（regenerativethermaloxidizer
蓄热式焚烧炉(rto)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放，适合处理的vocs浓度一般在数千
该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理voc时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。...与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（to）相比，具有热效率高（95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
摘要：当前石油化工、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称rto)。...5结语蓄热式热氧化处理技术相对于以前的直燃式焚烧处理技术有明显的优势，该技术在国外已经很成熟，但由于成本原因，在我国尚未普及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。
