垃圾焚烧发电技术作为垃圾减量化处理的有效方法之一，是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热或发电。烟气净化后排出，少量剩余残渣排出填埋或作其他用途。...生活垃圾焚烧飞灰，便是烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。
沂水县庐山高科新材料产业园供热能力提升改造项目脱硫脱硝除尘器系统采购项目2、项目类别：货物类3、采购方式：公开招标4、采购内容：包含两套除尘器系统；两套气力输灰系统；一座灰库；两套脱硫系统；一套脱硝系统；两套余热回收系统
2.2招标范围：本项目属于烟气净化提标改造工程，本次技改主要改造内容有：1、烟气净化线：在原烟气净化工艺基础上增加小苏打干法脱酸装置、烟气scr脱硝装置、scr余热回收及附属设备、原有烟道渗滤液加热装置拆除等
推进3户焦化企业开展节能技术改造，重点推进余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收、焦炉自动加热控制、炭化室单孔调压、智能配煤、自动化、信息化、智能化管控等适用的节能降碳技术，力争到2025年底
2.3本项目招标的主要内容：包含但不限于地基处理及地面硬化、焦炉分烟道快切阀、烟气管道、干熄焦高硫烟气接入管道、制酸尾气接入管道、焦炉烟气干法脱硫系统、除尘系统、烟气scr脱硝反应系统、烟气余热回收系统
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温scr脱硝工艺，脱除烟气中的nox，最后经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），
沃斯坦在烟气综合治理环节中可提供烟气余热回收系统，通过热量回收利用，实现烟气脱白、节煤、节水、减少co2、nox、so2排放、降低大气污染物落地浓度等多项指标。...沃斯坦公司系统集成优势：经过二十多年的技术革新，沃斯坦氟塑料烟气余热回收利用系统已经成为欧洲发电厂的标准配置，大量的新建机组和改造机组均要求采用氟塑料系统以保证整个系统的安全、稳定、可靠运行。
经过降温的烟道气进入钠基/钙基干法脱硫及除尘工艺，去除烟气中二氧化硫及颗粒物，然后进入中低温scr脱硝工艺，脱除烟气中的nox，最后经余热回收锅炉回收热量，烟气温度降为160℃左右（满足烟囱热备要求），
热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气
余热回收单元余热回收单元多采用余热锅炉充分利用焚烧烟气的热量，有效减少能源消耗的同时充分利用废弃焚烧产生的热能，余热蒸汽产生的效益将大大减少投资回收期。
2.2招标范围：从现有轧钢加热炉烟道闸板后引出烟气先进行余热回收降温处理，再经scr脱硝处理，预留脱硫除尘工艺位置，然后进入引风机，最后经烟囱达标排放，共计三套脱硝、余热回收装置,两个尿素热解站（二三棒共用一座
为绿色发展添动能广西钢铁焦化厂烟道气脱硫脱硝工程是柳钢集团环保重点项目之一，该工程总投资约5000多万元，采用“sds脱硫+中低温scr脱硝+余热回收”工艺，使得整体的烟气量处理能力高达70万nm/h。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 + 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
余热回收后的烟气进入脱硫系统，此工艺路线脱硫可以选用干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫，脱硫工艺选择多样，相比较前脱硫只能以干法脱硫为首选更为灵活。前脱硝工艺，余热回收量最大，蒸汽收益最高。...二、运行费用可控前脱硝工艺合理的利用了温度梯度，脱硝后配套余热回收，最大化的回收蒸汽。
4 沼气发电及余热回收4.1 方案概述餐厨垃圾处理项目产生的沼气，先经过净化，脱除硫和水分杂质后进入储气柜稳压后，再进入燃气内燃机发电。设置余热锅炉或者热泵进行余热回收。
垃圾焚烧产生的热量在余热回收锅炉进行热交换，产生的蒸汽通过两台容量为18mw的汽轮发电机组发电。余热发电除供工厂自用外，可供约10万户居民用电。...同时在第一烟道设有sncr系统接口，通过喷入尿素控制nox的生成。烟气进入余热锅炉以后，通过产生中温中压的过热蒸汽，进入汽轮发电机组做功产生电能，汽轮发电机组所发电力，除了电厂自用电之外，剩余电力全
本次280万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热回收及脱硫项目顺利投运，再次表明了对思搏盈产品的信赖与支持，而思搏盈也用超低排放的优秀数据交上了一份满意的答卷。...2021年4月，山西亚鑫新能科技有限公司 280 万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热回收及脱硫项目顺利投运。该项目由湖北思搏盈环保提供的中低温scr脱硝催化剂得到了山西亚鑫集团的充分认可。
湖北思搏盈环保、山西亚鑫集团本着合作共赢、节能降耗、绿色环保的理念，探讨280万吨/年焦炉烟气的治理工艺，最终系统主要工艺流程采用“中低温scr脱硝+余热回收+sds干法脱硫+布袋除尘+引风机”。...具体工艺路径为：再两座焦炉总烟道设置切断阀门，将烟气由总烟道引出，汇总后进入scr脱硝反应器内进行脱硝，再经过余热锅炉回收热能生产蒸汽，将烟气温度降低至
项目建成后，烟气循环量占比综合32%以上，烧结固体燃耗同比下降1.6kg/t矿，烟粉尘排放总量减少22%、二氧化硫排放总量减少17%，能够达到对烧结机部分烟气进行循环利用及余热回收利用的目的，节能和环保效益显著...、烟道系统、密封热风罩系统、电气仪控及监测系统及其他辅助设施。
焦炉上升管余热、初冷器余热、烟道气余热、循环氨水余热回收利用等技术开发应用不断成熟完善；落实国务院大气污染防治攻坚战措施，焦炉烟气脱硫脱硝技术研发取得突破并得到广泛应用，有效降低了能耗、物耗、水耗和污染物排放量
建设内容：新建4条年产125cw3万吨热回收焦炉生产线，配套干法熄焦、高温烟气余热回收发电、低温烟气脱硫脱硝除尘系统、配套公用工程及附属辅助系统。...二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
山西亚鑫新能科技有限公司280万吨/年7米顶装焦炉及与之配套的干熄焦烟气脱硫、脱硝项目；山西省平遥煤化（集团）有限责任公司6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝项目，使用的工艺均是：先scr脱硝+余热回收
2.3余热回收和利用系统技术一台焚烧炉配备一台余热锅炉，用于吸收垃圾及干化污泥焚烧产生的热量，以实现余热的有效利用。...是炉膛烟气温度高于850℃，烟气停留时间不小于2s，并在尾部烟道喷入活性炭吸附，可以有效的控制二噁英。
山西省平遥煤化（集团）有限公司的6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝工程采用总承包方式，本次烟气环保治理工艺设计时坚决响应山西省环保厅的要求，采用中低温scr脱硝+余热回收+cfb循环流化床脱硫...该装置投用后有效解决厂内多股废气的处理，减少设备投资，且最大程度的利用废气的热量进行蒸汽回收，提高余热收益率，真正实现减排与节能。
分布式余热回收技术——介质浴式相对于常规直接汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,该技术基于上升管荒煤气高温显热资源特点,采用导热油作为换热媒介,独创上升管余热回收装置分布式余热回收技术,维持上升管内壁温度在
